[發明專利]鋁酸鈉溶液平推流晶種分解槽

有效

• 申請號: 201010291856.0
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101955213A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 蘇向東;胡大喬;張愛軍;陳橋;李丹寧;鄢貴權;何力;高貴龍;薛濤;趙偉毅
• 申請（專利權）人: 胡大喬;蘇向東
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術領域：本發明涉及一種分解結晶化學反應裝置，尤其涉及一種過飽和鋁酸鈉溶液晶種分解槽。

背景技術：我國是氧化鋁的主要生產國之一。目前我國采用拜耳法生產的氧化鋁不僅單位產品能耗高，而且氧化鋁的粒度大多介于砂粒狀和粉狀之間，達不到國際標準所要求的砂狀質量等級；其原因主要是鋁酸鈉溶液晶種分解槽結構設計中存在缺陷所致。目前，過飽和鋁酸鈉溶液晶種分解槽大多為平底直桶結構，該桶的內壁豎直固定有用于輸送反應產物(氫氧化鋁晶體)的管道；為了防止結晶反應產生的氫氧化鋁晶體在分解槽底部沉淀堆積、水解結塊而阻斷連續生產，通常都要在分解槽中豎立設置一個帶有多層槳葉的機械攪拌裝置不間斷進行攪拌。葉漿強力攪拌雖然可以防止結晶體在分解槽底部沉淀，但卻造成鋁酸鈉溶液流場內產生剪切力，該剪切力一方面會使氫氧化鋁結晶長大過程遭到破壞，致使結晶體再次細化，導致最終產品(氧化鋁)粒度大多介于砂粒狀和粉狀之間，達不到砂狀氧化鋁產品的國際標準要求；另一方面還會造成上、下層液體之間相互混雜(俗稱“短路”)，從而導致產品等級下降。另外，由于機械攪拌裝置長達數十米，攪拌負荷較大，因此不僅對攪拌器的攪拌軸、攪拌槳葉等構件的制造要求較高，而且能耗也較大。

發明內容：針對現有技術中存在的上述缺陷，本發明旨在提供一種制造成本低，能夠提高氧化鋁產品質量等級的鋁酸鈉溶液平推流晶種分解槽。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：它包括頂部固定有電動機的分解槽、豎直設在該分解槽中與所述電動機連接的旋轉軸、固定在所述分解槽內壁的出料溜槽、與該出料溜槽底部連通的出料管、插在該出料管中的提料風管；固定在分解槽中的套管空套在旋轉軸上，與套管活動連接的集料筒固定在該旋轉軸上，設有若干進料孔的少一根進料管固定在集料筒上并與之連通；出料管的另一端與套管連通，該套管與旋轉軸以及集料筒之間設有密封元件。

進料管水平或向下傾斜布置，進料孔分布于該進料管的底部和端頭。

與現有技術比較，本發明由于采用了上述技術方案，因此具有以下優點，具體分析如下：

1)由于在分解槽的底部增加了可隨旋轉軸轉動的集料筒和進料管等構件，因此可在分解槽底部實現大面積均勻吸料、出料的功能，有效地克服了分解槽底部易沉淀積料的難題；

2)由于取消了沿旋轉軸多層布置的若干漿葉，因此大大減輕了攪拌裝置的負荷，不僅可降低用電消耗，而且還降低了旋轉軸、軸承等構件的制造難度；

3)由于沒有強烈的攪拌運動，分解槽內的鋁酸鈉溶液流場中不存在強力攪拌引起的剪切力，溶液結晶反應能夠以似近“平推流”的方式平穩、連續進行而不會引起任何攪動，因此氫氧化鋁晶體長大過程不會遭到破壞，從而易于得到粒度較大的氧化鋁產品。

附圖說明：

圖1是本發明的結構示意圖。

圖中：電動機1??分解槽2??旋轉軸3??漿葉4??套管5??加固拉桿6??進料管7??集料筒8??進料孔9??密封元件10??出料管11??提料風管12??出料溜槽13

具體實施方式：下面結合附圖和具體的實施例對本發明作進一步說明：

如圖1所示：電動機1固定在分解槽2的頂部，與電動機1連接的旋轉軸3垂直伸入分解槽2中；在靠近該分解槽上半部分的內壁處固定有出料溜槽13，該出料溜槽的底部固定有與之連通且豎直向下的出料管11，該出料管中插有伸出分解槽2的提料風管12。在靠近旋轉軸3的下端有空套在該旋轉軸上的套管5，該套管通過加固拉桿6固定在分解槽13中；套管5的下端有固定在旋轉軸3上并與該套管活動連接的集料筒8，三根水平均勻布置的進料管7與該集料筒連通，各進料管7的底部和端頭設有若干進料孔9；出料管11的下端與套管5連通，旋轉軸3與套管5之間、以及套管5與集料筒8之間均設有密封元件10。為了提高進料管7剛性，在各進料管7與集料筒8之間焊接有加固拉桿6。

工作時，電動機1通過旋轉軸3帶動集料筒8和進料管7緩慢轉動，氫氧化鋁漿液從進料口9進入進料管7，在提料風管12的作用下經集料筒8和套管5通過出料管11進入出料溜槽13中。本發明由于取消了原來沿旋轉軸3多層分布的漿葉4，因此減輕了電動機1的負荷，從而可降低用電消耗10-20％。