[發(fā)明專利]一種處理含銅物料的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010291320.9
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101974689A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李尚勇;趙忠;卓文;宗紅星;李德祥;王清宏;田教鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 金川集團有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/08;C22B3/20;C22B3/26;C22B3/44;C25C1/12;C22B15/00;C22B23/00
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心 11028
• 代理人: 李子健;李迎春

1.一種處理含銅物料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）采用微泡溶銅設(shè)備利用廢酸作為浸出溶液，在無外加熱源條件實現(xiàn)固體含銅物料的浸出，通過控制體系的液固比，使浸出溶液的pH值在1.0-2.0；

（2）過濾步驟(1)得到的浸出溶液，除去其中的不溶性物質(zhì)，得到澄清溶液；

（3）將過濾后澄清溶液體積的10-50%采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅；

（4）將過濾后澄清溶液體積的50-90%采用化學除雜、溶劑萃取深度除雜銅鎳分離、蒸發(fā)結(jié)晶工藝生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品；

（5）溶劑萃取過程產(chǎn)出的硫酸鎳萃余液采用碳酸鈉沉淀制備碳酸鎳；

并且，在步驟（3）中采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅的過程中，當溶液中銅離子濃度小于10g/L時，返回步驟（1）的浸出工序作為浸出酸使用；在步驟（4）中生產(chǎn)硫酸銅過程中產(chǎn)出的母液返回浸出工序作為浸出酸使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述萃取用溶劑為P204萃取劑，且控制溶液與有機物的相比為4:1-6:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟（1）中，廢酸是含有銅、鎳、鐵、鈣、鎂、鉛雜質(zhì)的廢酸，酸的濃度在30-500g/L；固體含銅物料為包含銅、鎳、鐵雜質(zhì)互含難浸出的固體物料。

4.?根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述固體含銅物料為黑銅渣或海綿銅。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟（3）中，所述澄清溶液體積的10-50%采用旋流電解技術(shù)生產(chǎn)電積銅，電解前溶液的銅離子濃度范圍為1-110?g/L，酸濃度范圍為10-300?g/L，電解前溶液可以含有鎳、鐵、鈣、鎂、鉛、砷、銻、鉍雜質(zhì)中的一種或若干種，每一種雜質(zhì)離子的濃度范圍均在0.01-10g/L，電流密度控制在600-800A/m²，槽電壓控制在3.0-3.2V；電積后液銅離子濃度范圍為0.05-10g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟（4）中，所述澄清溶液體積的另外50-90%進行化學除雜的步驟包括：采用次次氯酸鈉作為氧化劑，加入量為溶液中砷含量的5-6倍，控制pH在2.0-2.5，反應時間2-3小時，然后加入碳酸鈉將溶液pH值調(diào)至4.0-4.5后過濾，以砷酸鐵、砷酸鈣鎂的形式同時除去溶液中的鐵、鈣、鎂、砷雜質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟（3）中，電積后溶液銅離子濃度在1-10?g/L時返回浸出工序做浸出酸使用。