[發明專利]一種蕉類植物面料及制備方法

有效

• 申請號: 201010291316.2
• 申請日: 2010-09-26
• 公開（公告）號: CN101974818A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 周覺民;郭建南
• 申請（專利權）人: 郭建南;周覺民
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D01B1/10;D01C1/00;C12S11/00;D06B3/04;D06C7/02;D06L3/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發明涉及一種面料，具體是一種采用蕉類植物原料造成的面料，本發明還涉及該面料的制備方法。

背景技術

芭蕉、香蕉等焦類為多年生草本植物。葉子很大，長橢圓形，有粗大的主筋。多產于亞熱帶地區，我國南方大部以及陜西、甘肅、河南部分地區都有栽培。以蕉類植物為原料，可用來編織，目前主要用于編制籃子、筐、裝飾花瓶等物件。

由于蕉類植物原料存在韌性大、硬度高、易泛黃、不易染色等等特性，因而以蕉類植物為原料直接制作成面料（墻布、地毯、服裝等面料），特別是作為衣物面料存在著許多技術難點。比如如何解決其柔軟性差、易折、易泛黃和染色后牢度差、色易花等技術問題一直困擾著專業人士，所以至今尚未見有以蕉類植物為原料加工成面料的相關報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以蕉類植物為原料織造的面料，該面料柔軟、同時韌性好，用于染色牢固、上色效果好。

本發明的另一目的在于提供該面料的制備方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種蕉類植物面料，它是包括將蕉類植物原料經抽絲或刮片、脫脂、滾壓處理后的紗線織造而成，其特征在于：所述將蕉類植物原料抽絲，得到的圓蕉絲其直徑為0.3-1.0毫米，或將蕉類植物刮片，得到的扁蕉絲其寬度為0.5-0.65毫米，厚度為0.1-0.4毫米；所述脫脂是采用濃度為10-20克/升燒堿溶液在室溫下進行脫脂40-55小時。

上述蕉類植物原料可以來自蕉類植物的任何一個部位，為了使抽絲或刮片處理更方便，所述蕉類植物原料優選為蕉類植物葉子的主筋，或為蕉類植物主桿上的皮。

為了使面料達到更高的柔軟及韌性要求，從而更適合作為衣物面料推廣使用，上述抽絲后所得圓蕉絲的直徑為0.3-0.35毫米，或刮片后所得扁蕉絲的寬度為0.6毫米，厚度為0.15毫米；上述燒堿溶液濃度為14-16克/升，脫脂時間為48-50小時。

為了進一步增加面料的柔軟、韌性，上述脫脂后還可以進行去雜處理，所述去雜處理是用市售醫學或工業用胰酶、植物酶或纖維素酶溶液浸泡去雜；優選采用濃度為10～15克/升的胰酶溶液，在溫度為58～62℃，浸泡60～90分鐘，然后洗滌干凈。

為了更進一步增加面料的柔軟性、韌性，防止變形，上述去雜后還可以進行蒸煮，所述蒸煮是用水蒸煮，蒸煮溫度為105～110℃，時間為30～40分鐘。

為了使面料不泛黃、更易洗滌，同時還進一步提高面料的柔軟性，在上述蒸煮后還采用焦亞硫酸鈉漂白劑進行漂白處理，具體是將焦亞硫酸鈉溶于水中進行漂白處理，所述漂白是在焦亞硫酸鈉溶液的濃度為60-80克/升，溫度為55-65℃漂白8-12小時。

上述蕉葉植物面料的制備方法，它按以下步驟進行：

a.?抽絲或刮片：將蕉類植物原料進行抽絲，得到的圓蕉絲直徑為0.3-1.0毫米，優選為0.3-0.35毫米，或將蕉類植物原料刮片，得到的扁蕉絲寬度為0.5-0.65毫米，厚度為0.1-0.4毫米，優選寬度為0.6毫米，厚度為0.15毫米；

b、脫脂：采用濃度為10-20克/升燒堿溶液在室溫下進行脫脂40-55小時；所述燒堿溶液的濃度優選為14-16克/升，脫脂時間優選為48-50小時；

c.去雜：將脫脂處理后的蕉絲，用市售醫學或工業用胰酶、植物酶或纖維素酶溶液浸泡去雜；優選采用濃度為10～15克/升的胰酶溶液，在溫度為58～62℃，浸泡60～90分鐘，然后洗滌干凈；

d.?蒸煮：用水蒸煮，蒸煮溫度為105～110℃，時間為30～40分鐘；

e.漂白：將焦亞硫酸鈉溶于水中，將所述蒸煮后的蕉絲在焦亞硫酸鈉溶液的濃度為60-80克/升，溫度為55-65℃下漂白8-12小時；

?f．滾壓：采用將上述漂白后的蕉絲從兩個緊壓的固體間抽出的方法壓平；

g.?加捻：將上述滾壓后的蕉絲采用加捻機加捻成蕉線；

h.織造：用織布機將上述加捻的蕉線織造成面料；可以直接作為墻布、地毯、桌布或衣物面料等使用；

i.柔軟處理；為了進一步增加本發明產品的柔軟性，對上述織造面料進行柔軟處理；本發明優選將上述織造面料在濃度為80-100g/l，pH值為5～5.5時，溫度為40～50℃的柔軟劑水溶液中浸泡1～2小時；其中柔軟劑購自江陰市長山化工助劑廠，其商品名為新一代ss柔軟劑。

j.熱壓定型：為了增加本發明產品的平整性，對上述柔軟處理后的織造面料進行熱壓定型處理，本發明采用NHG900-B粘合機在130～135℃溫度下將所述織造面料定型42～60秒。

本發明具有如下的有益效果：