[發明專利]中頻感應電爐與工頻爐熔煉工藝

無效

• 申請號: 201010290882.1
• 申請日: 2010-09-22
• 公開（公告）號: CN102409218A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 鄒佳俊
• 申請（專利權）人: 鄒佳俊
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及熔煉工藝，具體涉及一種中頻感應電爐與工頻爐熔煉工藝。

背景技術

隨著環境保護要求越來越嚴格和汽車零部件高端化趨勢越來越近，沖天爐熔煉因其污染和熔煉質量不穩定狀況在逐漸減少，沖天爐與電爐雙聯熔煉也在進一步的減少，單一的中頻感應電爐熔煉逐步增多，但熔煉設備的更新滯后于汽車零部件高端質量的要求。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種中頻感應電爐與工頻爐熔煉工藝，利用本發明的熔煉工藝制造氣缸套，氣缸套機械性能高，耐磨性強，氣缸套的使用壽命長。

本發明解決的技術問題方案是：其特征是中頻感應電爐熔煉，工頻爐保溫調質。1.爐料的選擇：各種原材料根據檢測標準進行檢測，符合質量要求的入庫，分類堆放并標識。2.金屬爐料：①生鐵塊度即長度不大于400mm。②回爐料(機鐵)塊度不大于350×150×15mm，廢品缸套和茶壺嘴鐵必須保證干凈無雜質。③鐵屑無銹、無雜質、無潮氣，以干凈鐵屑為主。④廢鋼以低碳、中碳為宜，合金鋼嚴重銹蝕厚度＜2mm的廢鋼不得加入爐內。3.合金材料：①硅鐵(Si75)塊度200×100mm；②錳鐵(MnG7)塊度100-50mm；③硼鐵(B15-5)塊度20×30mm；④鉻鐵塊度10×10mm；⑤增碳劑選石墨型或焦炭型；⑥除渣劑選珍珠巖。4.加料：①加料順序：增碳劑-機加工干鐵屑-廢鋼-回爐料(機鐵)；②加料原則：根據不同的材質需要進行配料；③根據配料單(工藝)組織配料，爐料應清潔干燥，嚴禁加入油污、易燃、易爆物以及污染嚴重的金屬材料；④按加料順序加滿爐料，為了使功率因素達到標準，升功率升到最大值100％，熔煉好須把功率關掉“0”；⑤為了便于熔化保證熔煉速度，每次進保溫爐的鐵水3-3.5T，爐內需留2---1.5T；⑥在加料的過程中，避免加入部分閉合容器，閉合管材和實心管，這類容器可能存有液體，液體或易燃物在熔化時沸騰并發生爆炸，從而造成熔化的金屬液的噴濺。⑦在鐵水溫度熔煉到1400-1420℃開始打渣，取樣化驗、調質，在繼續升溫到1500-1520℃然后關閉功率，精煉5-10分鐘打渣即可出水。5.爐前檢驗：①檢測設備：爐前快速、熱電偶；②熔煉溫度1480-1520℃；③出爐鐵水溫度≥1480℃。6.成份控制。7.爐前孕育：①粒度：根據缸套毛坯重量確定，90kg以下粒度選取1-3mm，90kg以上粒度選取3-5mm；②孕育劑量：0.2-0.8％(根據不同的品種確定)；③孕育劑：硅鋇合金1-3mm粉狀及雜物不得滲入，Si含量不小于72％，Ba含量1-3％；④方法：將孕育劑充分預熱烘干，出鐵水時隨鐵水流鐵水包，熔化均勻，孕育后5秒內澆鐵水，以避免孕育衰退。

本發明有益效果是：氣缸套金相組織好、機械性能高、耐磨性強、使用壽命長。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程示意圖。

圖中：爐料的選擇→金屬材料的選擇→合金材料的選擇→加料→爐前檢驗→成分控制→爐前孕育。

具體實施方式

圖1中：

1.爐料的選擇：各種原材料根據檢測標準進行檢測，符合質量要求的入庫，分類堆放并標識。

2.金屬爐料：①生鐵塊度即長度不大于400mm；②回爐料(機鐵)塊度不大于350×150×15mm，廢品缸套和茶壺嘴鐵必須保證干凈無雜質；③鐵屑無銹、無雜質、無潮氣，以干凈鐵屑為主；④廢鋼以低碳、中碳為宜，合金鋼嚴重銹蝕厚度＜2mm的廢鋼不得加入爐內。

3.合金材料：①硅鐵(Si75)塊度200×100mm；②錳鐵(MnG7)塊度100-50mm；③硼鐵(B15-5)塊度20×30mm；④鉻鐵塊度10×10mm；⑤增碳劑選石墨型或焦炭型；⑥除渣劑選珍珠巖。

4.加料：①加料順序：增碳劑-機加工干鐵屑-廢鋼-回爐料(機鐵)；②加料原則：根據不同的材質需要進行配料；③根據配料單(工藝)組織配料，爐料應清潔干燥，嚴禁加入油污、易燃、易爆物以及污染嚴重的金屬材料；④按加料順序加滿爐料，為了使功率因素達到標準，升功率升到最大值100％，熔煉好須把功率關掉“0”；⑤為了便于熔化保證熔煉速度，每次進保溫爐的鐵水3-3.5T，爐內需留2---1.5T；⑥在加料的過程中，避免加入部分閉合容器，閉合管材和實心管，這類容器可能存有液體，液體或易燃物在熔化時沸騰并發生爆炸，從而造成熔化的金屬液的噴濺。⑦在鐵水溫度熔煉到1400-1420℃開始打渣，取樣化驗、調質，在繼續升溫到1500-1520℃然后關閉功率，精煉5-10分鐘打渣即可出水。