[發明專利]增白型E1級地板基材用高密度纖維板的制造方法無效
| 申請號: | 201010290740.5 | 申請日: | 2010-09-21 |
| 公開(公告)號: | CN102407553A | 公開(公告)日: | 2012-04-11 |
| 發明(設計)人: | 聞文;丁功慶;朱偉平 | 申請(專利權)人: | 大亞科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/08 | 分類號: | B27N3/08 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 212300 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 增白 e1 地板 基材 高密度 纖維板 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及人造板生產技術領域,具體地講是涉及一種表面纖維細膩、顏色較淺,且甲醛釋放量低的增白型E?1級地板基材用高密度纖維板的制造方法。
背景技術
中密度纖維板(MDF)的密度一般為0.45-0.88g/cm3,通常將密度在0.85-0.95g/cm3范圍用于強化木地板基板的MDF稱為高密度纖維板,基材是構成強化木地板的主體,在實際使用中起著榫槽連接、穩定形狀、承受荷載的重要作用,基材的性能好壞,直接影響到最終產品的重量,因此對于強化木地板基材的HDF的質量要求,除了對其密度、含水率、表面結合強度、內結合強度和靜曲強度以及尺寸穩定性及翹曲變形等方面外,顏色的深淺、甲醛的釋放量以及吸水厚度膨脹率尤其是HDF生產中的技術難點:因為選材和工藝方面的因素,傳統的纖維板表面纖維粗、顏色深,會影響裝飾板的檔次,降低裝飾紙的遮蓋效果,而甲醛釋放量大則嚴重地影響到住戶的身體健康。HDF甲醛釋放量主要來自于樹脂固化、HDF熱壓、貯存與使用過程中釋放的甲醛。據有關文獻報道,人造板的甲醛釋放量與所用脲醛樹脂的F/U摩爾比呈拋物線形或線性關系,樹脂F/U摩爾比在1.2-1.4時可兼顧人造板的甲醛釋放量和性能之間的關系,隨著F/U摩爾比進一步降低,樹脂的水溶性下降、儲存期縮短、固化時間延長,產品的物理力學性能、耐久和耐水性能均有所下降,純脲醛樹脂F/U摩爾比降至1.05已是極限,此時HDF的甲醛釋放量為12-15mg/100g,但生產E1級HDF時摩爾比應在0.98以下,因而脲醛樹脂必須進行改性。
傳統的高密度纖維板的生產工藝主要包括原木削片、木片的篩選和清洗、蒸煮、熱磨、調膠、干燥、預壓、熱壓、裁割、冷卻等工序。公開號為CN101269510A,申請人為東營正和木業有限公司,名稱為增白型中、高密度纖維板生產工藝,采用在蒸煮后的木片進行熱磨的過程中添加復合纖維漂白劑和熔融精煉石蠟的方式,獲得增白型的中、高密度纖維板。其中為調施膠工序中的纖維添加了占絕干纖維9-11%的脲醛樹脂膠和1-3%的固化劑,其中固化劑為20%的硫酸銨溶液。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種增白型E1級地板基材用高密度纖維板的制造方法。
為解決上述技術問題,本發明是這樣實現的
一種增白型E?1級地板基材用高密度纖維板的制造方法,包括:木材的削片和篩選;蒸煮;熱磨使纖維分離;E1級脲醛樹脂膠的調制;固化劑配制;脲醛膠、固化劑以及石蠟的施加干燥;鋪裝;熱壓;冷卻調質;砂光鋸切,其特征在于:
(1)、木材原料選自直徑大于8公分的大徑楊木,削片均勻后放置到室外堆場發酵5-15天;
(2)、所述的木片的篩選是將削片均勻的木片經篩去碎料,并用大功率風機吹木片瀑布吹去雜物、細屑;
(3)、所述的蒸煮步驟分多次進行,初次的預蒸煮溫度70-80℃,時間1-3min,并且用木塞螺旋擠壓時擠出含大量木材浸提物的深黃色擠出水;再次蒸煮溫度160-180℃,時間2-4min,壓力7.5-8bar。
(4)、E1級脲醛樹脂膠的調制過程,尿素分5次加入,體系的酸堿度是堿性-酸性-堿性,即:
(a)、將容器內計量好的甲醛加熱升溫至30℃后,加入堿調pH值8.5,用于調節溶液pH值的的堿是氫氧化鈉;
(b)、加入第一批尿素,加入量是甲醛質量的35%,30℃保溫不斷攪拌至溶液溫度均衡后,測pH值并加入酸調pH值至8.4,用于調節溶液pH值的酸是甲酸;
(c)、加熱至75~80℃時測pH值并調至6.8,再升溫至88℃并保溫,從加熱升溫至保溫持續70分鐘;然后依次加入三聚氰胺、200kg25%濃度的UF改性劑溶液,三聚氰胺的加入量是甲醛質量的2%,85℃保溫10分鐘;用酸調pH值至6.0,在30℃用涂4杯法進行粘度測定,當粘度達到13~13.5秒時,每5~10分鐘測一次粘度,接近終點粘度18.0秒時每3分鐘測一次粘度,從調pH值到6.0至達到終點粘度的時間控制在80分鐘,溫度控制在88℃;
(d)、加入ET活性助劑和三聚氰胺及第二批尿素,其中ET活性助劑的加入量是甲醛質量的0.5%,三聚氰胺的加入量是甲醛質量的3%,尿素的加入量是甲醛質量的19%,加完后開始測粘度,測二次粘度為20.0~21.0秒,溫度控制在80℃;
(e)、加入ET活性助劑和第三批尿素,ET活性助劑的加入量是甲醛質量的0.5%,尿素的加入量是甲醛質量的12%,反應15分鐘后自然降溫;
(f)、降溫至65℃時加入第四批尿素,加入量是甲醛質量的4%;
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