[發(fā)明專利]三聚氰胺甲醛丙烯酸酯樹脂的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010290211.5
• 申請日: 2010-09-21
• 公開（公告）號: CN101967219A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張丹軍;方正;唐龍平;王玉琴
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州嘉祥樹脂有限公司
• 主分類號: C08G12/42
• 分類號: C08G12/42;C08G12/32;C09D161/32;C09D11/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;嚴(yán)志平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紫外光固化涂料用樹脂的制備方法，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

紫外光輻射固化技術(shù)是國際上70年代后開發(fā)的一種全新的綠色技術(shù)，利用該技術(shù)生產(chǎn)的紫外光固化涂料，簡稱UV涂料，其具有不含揮發(fā)性有機化合物(VOC)、對環(huán)境污染小、固化速度快、節(jié)省能源、固化產(chǎn)物性能好、適合于高速自動化生產(chǎn)等優(yōu)點。

而傳統(tǒng)涂料易揮發(fā)、固化速度慢，不利于環(huán)境保護(hù)，由于UV涂料獨特的技術(shù)和應(yīng)用優(yōu)勢，UV涂料逐步替代傳統(tǒng)涂料，被迅速廣泛的應(yīng)用到電子產(chǎn)品、機械制造、金屬防腐等各個行業(yè)和領(lǐng)域，被譽為全新的環(huán)保新材料。

最新資料表明：歐美等國家已通過立法來限制VOC排放量較高的傳統(tǒng)涂料的使用，而逐步用環(huán)保新材料UV涂料等來取代傳，在美國、德國、意大利等發(fā)達(dá)國家，UV涂料的生產(chǎn)量約占涂料生產(chǎn)總量的10％，且以每年15％的速度遞增，另外，據(jù)德國赫絲公司預(yù)測，到2010年，世界范圍內(nèi)UV固化涂料的產(chǎn)量將達(dá)到整個行業(yè)總產(chǎn)量的50％以上，并且UV涂料這種環(huán)保新材料在30年內(nèi)會保持優(yōu)勢，UV涂料的市場空間極其巨大。

而我國UV涂料發(fā)展比較晚，目前UV涂料主要以環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、不飽和聚酯樹脂為主要產(chǎn)品，聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂用量極少。其中，不飽和聚酯樹脂使用中存在氧干擾的問題；而環(huán)氧丙烯酸樹脂類產(chǎn)品由于戶外耐候性差，易黃變，限制了其使用范圍；而聚氨酯丙烯酸樹脂，考慮到戶外耐候性的問題，必須使用脂肪族聚氨酯單體進(jìn)行合成，這造成其成本大大上升，產(chǎn)品售價較高。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠有效保證其配制的涂料、油墨等的物理化學(xué)性能、以及戶外耐候性好、不易黃變、原料成本低的三聚氰胺甲醛丙烯酸酯樹脂的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種三聚氰胺甲醛丙烯酸酯樹脂的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)選取原料，按重量份數(shù)計算：

多羥甲基三聚氰胺????85～95份；

丙烯酸羥乙酯??????290～310份；

阻聚劑????????????0.6～0.8份；

有機酸催化劑??????0.4～0.6份；

(2)反應(yīng)合成：按步驟(1)所述的配比，在反應(yīng)釜中分別加入多羥甲基三聚氰胺、配置好阻聚劑的丙烯酸羥乙酯、有機酸催化劑，在攪拌的情況下，開始升溫，升溫至80～90℃，反應(yīng)1～1.5h，然后升溫至100～110℃，反應(yīng)5～6h；

(3)真空脫水：保持溫度在100±5℃，將反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，保持真空度在-0.09Mp以下，對反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行脫水處理，得到三聚氰胺甲醛丙烯酸酯；

(4)包裝密封保存：將步驟(3)中的產(chǎn)物包裝在密閉容器中，避光保存?zhèn)溆谩?/p>

此外，步驟(1)所述的多羥甲基三聚氰胺的制備方法為：將含量大于或等于99.0％的三聚氰胺和含量大于或等于37.0％的甲醛加入到反應(yīng)釜中，其中，按重量份數(shù)計算，三聚氰胺為120～130份，甲醛為480～490份，攪拌，然后向反應(yīng)液中加入三乙胺調(diào)節(jié)溶液的PH值為8.5～9，然后升溫至80℃，在80±2℃保溫反應(yīng)3～3.5h，然后停止攪拌，靜止2h以上至結(jié)晶析出，冷卻至30℃以下，分離廢水和游離甲醛，得到多羥甲基三聚氰胺的白色結(jié)晶體。

而上述的阻聚劑為對苯二酚，有機酸催化劑為對甲基苯磺酸。

本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的三聚氰胺甲醛丙烯酸酯的原料成本低，其成本比脂肪族聚氨酯丙烯酸樹脂下降50％，且其顏色為水白色，不易黃變，耐候性能優(yōu)于環(huán)氧丙烯酸酯和芳香族聚氨酯丙烯酸酯，且在生產(chǎn)過程中，減少了資源浪費，且不會污染環(huán)境，可用于對耐候性、顏色要求很高的各種紫外光固化涂料和油墨的生產(chǎn)。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式：

三聚氰胺甲醛丙烯酸酯樹脂的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

(1)多羥甲基三聚氰胺的制備：將含量大于或等于99.0％的三聚氰胺和含量大于或者等于37.0％的甲醛加入到反應(yīng)釜中，其中，按重量份數(shù)計算，三聚氰胺為120～130份，甲醛溶液為480～490份，攪拌，然后向反應(yīng)液中加入三乙胺化學(xué)純調(diào)節(jié)溶液的PH值為8.5～9，然后升溫至80℃，在80±2℃保溫反應(yīng)3～3.5h，然后停止攪拌，靜止2h以上至結(jié)晶析出，冷卻至30℃以下，分離廢水和游離甲醛，得到多羥甲基三聚氰胺的白色結(jié)晶體。

(2)選取原料，按重量份數(shù)計算：

多羥甲基三聚氰胺????85～95份；