[發(fā)明專利]一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010287998.X
• 申請(qǐng)日: 2010-09-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102009038A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟建昌;吳三國(guó);孟強(qiáng);郭巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博理研泰山涂附磨具有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/24
• 分類號(hào): B05D7/24;B05C1/08;B24D11/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務(wù)所 37223
• 代理人: 張瑞林

1.一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，是將物料加熱熔融，在熔融狀態(tài)下通過(guò)輥涂設(shè)備將物料涂到涂附磨具表面，其特征在于：所述的物料選用硬脂酸鹽或硬脂酸鹽和石蠟或硬脂酸鹽、石蠟和抗氧化劑的組合物或者硬脂酸鹽、石蠟、抗氧化劑和EVA樹(shù)脂或PP樹(shù)脂的組合物，在110～160℃的范圍內(nèi)加熱熔融，通過(guò)熱熔涂布設(shè)備，把熔融狀態(tài)的硬脂酸鹽或其組合物涂到砂紙、砂布表面，然后自然冷卻干燥，做成熱熔型涂層產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于：所述的硬脂酸鹽包括硬脂酸鋅、硬脂酸鈣或硬脂酸鎂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于：所述的組合物的配比為硬脂酸鋅∶石蠟＝100∶1～5，加熱溫度為120～140℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于：所述的組合物的配比為硬脂酸鋅∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5，加熱溫度120～140℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于：所述的組合物的配比為硬脂酸鋅∶EVA樹(shù)脂∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5∶1～5，或硬脂酸鋅∶PP樹(shù)脂∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加熱溫度120～140℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于所述的組合物的配比為硬脂酸鈣∶石蠟＝100∶1～5，加熱溫度140～160℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于所述的組合物的配比為硬脂酸鈣∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5，加熱溫度140～160℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于所述的組合物的配比為硬脂酸鈣∶EVA樹(shù)脂∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸鈣∶PP樹(shù)脂∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加熱溫度140～160℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于所述的組合物的配比為硬脂酸鎂∶石蠟＝100∶1～5，加熱溫度110～130℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于所述的組合物的配比為硬脂酸鎂∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5，加熱溫度110～130℃。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂附磨具的熱熔型超涂層涂附方法，其特征在于所述的組合物的配比為硬脂酸鎂∶EVA樹(shù)脂∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5∶1～5或硬脂酸鎂∶PP樹(shù)脂∶石蠟∶抗氧化劑＝100∶1～5∶1～5∶1～5，加熱溫度110～130℃。