[發(fā)明專利]纖維干燥實驗測試裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010287743.3
• 申請日: 2010-09-20
• 公開（公告）號: CN101957284A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張軍;魏新利;簡士釗;常佳
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類號: G01N1/44
• 分類號: G01N1/44
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 黃軍委

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種纖維干燥實驗測試裝置，屬于纖維干燥實驗技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，紡織和化纖行業(yè)，多種人造纖維，如粘膠、腈綸、滌綸等，在生產(chǎn)過程中，纖維需要干燥及熱定型；人造纖維在經(jīng)過酸洗、水洗后，并不能直接作為原料進行生產(chǎn)加工，還必須進行通過脫水、烘干與調(diào)濕等后處理過程，使纖維的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定變化，當(dāng)物理性質(zhì)滿足要求后才能進入下步生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此，纖維的干燥溫度、熱空氣流速、壓差、熱空氣流動方向、熱空氣與纖維的角度、烘干速率等，尤其是與烘干過程密切相關(guān)的內(nèi)部流暢特性，對纖維的質(zhì)量控制具有重大的影響，同時，在纖維干燥過程中，通過纖維干燥測試系統(tǒng)得到的數(shù)據(jù)，分析可以達到最佳纖維的烘干參數(shù)，降低纖維烘干能量消耗，對實現(xiàn)紡織行業(yè)節(jié)能減排具有重大意義；為此，人們一直在尋求一種理想的實驗測試解決方案用以指導(dǎo)實際生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強、安全可靠的纖維干燥實驗測試裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種纖維干燥實驗測試裝置，該裝置包括壓縮機、流量調(diào)節(jié)閥、轉(zhuǎn)子流量計、加熱爐、三通閥、干燥器和數(shù)據(jù)采集裝置，其中，所述壓縮機的出口連通所述流量調(diào)節(jié)閥的進口，所述流量調(diào)節(jié)閥的出口連通所述轉(zhuǎn)子流量計的進口，所述轉(zhuǎn)子流量計的出口連通所述加熱爐的進口，所述加熱爐的出口連通所述三通閥的進口，所述三通閥的第一出口連通所述干燥器的上部進口，所述三通閥的第二出口和所述干燥器的下部出口連通大氣；所述干燥器的中部設(shè)置有纖維托盤；所述數(shù)據(jù)采集裝置包括一個壓差傳感器、兩個溫濕度一體傳感器、至少一個氣體流速傳感器、一個纖維角度測量器和一個纖維質(zhì)量測定器，所述壓差傳感器的兩探測端頭分別設(shè)置在所述干燥器的兩端，兩個溫濕度一體傳感器的探測端頭分別設(shè)置在所述干燥器的兩端，所述氣體流速傳感器的探測端頭設(shè)置在所述干燥器內(nèi)，所述纖維角度測量器和所述纖維質(zhì)量測定器的測定端頭分別設(shè)置在所述干燥器的中部。

基于上述，所述數(shù)據(jù)采集裝置包括兩個氣體流速傳感器，兩個氣體流速傳感器的探測端頭分別設(shè)置在所述干燥器的兩端。

基于上述，所述干燥器是長筒體，所述長筒體包括上部筒體、中部筒體和下部筒體，所述中部筒體兩端部通過法蘭分別與所述上部筒體和所述下部筒體連接。

基于上述，所述纖維托盤設(shè)置在所述中部筒體內(nèi)。

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實質(zhì)性特點和顯著進步，具體的說，該纖維干燥實驗測試裝置可根據(jù)不同纖維的特性任意設(shè)定纖維干燥參數(shù)，并可基于設(shè)定的纖維干燥參數(shù)方便的采集影響纖維質(zhì)量的相關(guān)數(shù)據(jù)，由采集的數(shù)據(jù)，可供人們方便的分析出該纖維的最佳烘干參數(shù)，利于降低企業(yè)纖維烘干能量消耗，對實現(xiàn)紡織行業(yè)節(jié)能減排具有重大意義；該裝置具有設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實用性強、安全可靠的突出優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了進一步的說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點，現(xiàn)結(jié)合附圖給出具體實施方式：

如圖1所示，一種纖維干燥實驗測試裝置，該裝置包括壓縮機1、流量調(diào)節(jié)閥2、轉(zhuǎn)子流量計3、加熱爐4、三通閥5、干燥器6和數(shù)據(jù)采集裝置；

其中，所述壓縮機1的出口通過管道連通所述流量調(diào)節(jié)閥2的進口，所述流量調(diào)節(jié)閥2的出口通過管道連通所述轉(zhuǎn)子流量計3的進口，所述轉(zhuǎn)子流量計3的出口通過管道連通所述加熱爐4的進口，所述加熱爐4的出口通過管道連通所述三通閥5的進口，所述三通閥5的第一出口通過管道連通所述干燥器6的上部進口，所述三通閥5的第二出口和所述干燥器6的下部出口連通大氣；

所述流量調(diào)節(jié)閥2用于控制進入干燥器6中的空氣流量；

所述干燥器6是固定在支架7上的長筒體，所述長筒體包括上部筒體、中部筒體和下部筒體，所述中部筒體兩端部通過法蘭分別與所述上部筒體和所述下部筒體連接；所述干燥器6的中部筒體內(nèi)設(shè)置有網(wǎng)狀纖維托盤；該結(jié)構(gòu)可便于安放纖維托盤和纖維，便于拆卸、安裝操作；

所述數(shù)據(jù)采集裝置包括一個壓差傳感器YC、兩個溫濕度一體傳感器WSD、兩個氣體流速傳感器LS、一個纖維角度測量器8和一個纖維質(zhì)量測定器ZLCD；

其中，所述壓差傳感器YC的兩探測端頭分別設(shè)置在所述干燥器6的中部筒體兩端，兩個溫濕度一體傳感器WSD的探測端頭分別設(shè)置在所述干燥器6的中部筒體兩端，兩個氣體流速傳感器LS的探測端頭分別設(shè)置在所述干燥器6的中部筒體兩端，所述纖維角度測量器8和所述纖維質(zhì)量測定器ZLCD的測定端頭分別設(shè)置在所述干燥器6的中部筒體內(nèi)；