[發明專利]一種用于汽車輪轂軸承的潤滑脂及其制備方法有效
| 申請號: | 201010286134.6 | 申請日: | 2010-09-19 |
| 公開(公告)號: | CN102399615A | 公開(公告)日: | 2012-04-04 |
| 發明(設計)人: | 張群敏;許華平 | 申請(專利權)人: | 無錫市飛天油脂有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10M177/00;C10N40/02;C10N50/10;C10N30/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 汽車 輪轂 軸承 潤滑脂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種潤滑脂及其制備方法,具體地,涉及一種用于汽車輪轂軸承的潤滑脂及其制備方法。
背景技術
伴隨高速公路的迅猛發展,重型車和高速大客車的發展隨之也越來越快,作為重型車和高速大客車構件的潤滑脂的需求量也越來越高。重型車和高速大客車的輪轂軸承用脂量較大,填充潤滑脂的量需占到輪轂空腔的1/3~1/2。為了滿足汽車用脂量日益增大的需求,很多科研院所和企業研究機構,對些領域都進行了深入的研究,但是效果仍不理想,如現今市場上一般選用通用鋰基潤滑脂或汽車通用鋰基潤滑脂作為汽車輪轂軸承潤滑脂,但是這些潤滑脂品種的高低溫使用性能、極壓抗磨性能、粘附性能、抗剪切性能、抗水性能均不能滿足現代車輛輪轂軸承的潤滑要求。
發明內容
本發明的目的在于,針對上述汽車輪轂軸承潤滑脂使用壽命短等問題,提出一種用于汽車輪轂軸承的潤滑脂,以實現高溫性能、極壓性能、粘附性能、抗剪切性能、抗水性能俱佳的優點。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種用于汽車輪轂軸承的潤滑脂,其組分及重量配比為:
基礎油????????70~90%
皂基稠化劑????5~20%
極壓抗磨劑????1~5%
乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯中的一種或多種????5~15%
抗氧劑????????1~3%。
進一步地,所述基礎油為石蠟基油、150BS油、環烷基油、聚α烯烴油、酯類油的一種或多種,40℃運動粘度:100~300mm2/S。
進一步地,所述的皂基稠化劑為復合鋰基皂和復合鋰鈣基皂中的一種或兩種。
進一步地,所述的極壓抗磨劑為硫化異丁烯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯、硼酸鹽、二丁基二硫代氨基甲酸鉬、苯三唑脂肪酸胺鹽、硫化烯烴棉籽油中的一種或多種。
進一步地,所述抗氧劑為2,6-二叔丁基對甲酚、二苯胺、苯基α萘胺、二異辛基二苯胺中的一種或多種。
進一步地,所述復合鋰鈣基皂脂肪酸為十二羥基脂肪酸、C12~C24的脂肪酸中的一種或多種和C2~C12二元酸中的一種或多種,所述復合鋰基皂脂肪酸為十二羥基脂肪酸、C12~C24的脂肪酸一種或多種和C2~C12二元酸中的一種或多種。
進一步地,所述復合鋰基皂脂肪酸為十二羥基脂肪酸、C12~C24的脂肪酸、二元酸、無機酸中的一種或多種。
本發明的另一目的,是提供了用于汽車輪轂軸承的潤滑脂的制備方法:
當皂基稠化劑為復合鋰鈣基皂,所述復合鋰鈣基皂脂肪酸為十二羥基脂肪酸、C12~C24的脂肪酸中的一種或多種和C2~C12二元酸中的一種或多種時的制備步驟如下:將十二羥基脂肪酸、C12~C24的脂肪酸中的一種或多種與1/2全量基礎油混合后加熱熔融,加入氫氧化鈣水溶液以及氫氧化鋰水溶液,在100~130℃下皂化2小時,在140~160℃下加入C2~C12二元酸的一種或多種,繼續反應兩小時,加完剩余基礎油后升溫至180~230℃,移送至調和釜,冷卻回流,在100~150℃,15~25MPa的條件下均化,然后降溫至100℃下加入極壓抗磨劑、聚合物、抗氧劑,混合均勻,檢測,合格后包裝。
當皂基稠化劑為復合鋰基皂,所述復合鋰基皂脂肪酸為十二羥基脂肪酸或C12~C24的脂肪酸中的一種或兩種時的制備步驟如下:將十二羥基脂肪酸或C12~C24的脂肪酸中的一種或多種與1/2全量基礎油混合后加熱熔融,加入氫氧化鋰,在100~130℃下皂化2小時,在140~160℃下加入C2~C12二元酸的一種或多種,加入氫氧化鋰,反應兩小時,繼續加入2~C12二元酸的一種或多種,加入氫氧化鋰,反應兩小時,加完剩余基礎油后升溫至180~230℃,移送至調和釜,冷卻回流,在100~150℃,15~25MPa的條件下均化,然后降溫至100℃下加入極壓抗磨劑、聚合物、抗氧劑,混合均勻,檢測,合格后包裝。
當皂基稠化劑為復合鋰基皂,所述復合鋰基皂脂肪酸為十二羥基脂肪酸、C12~C24的脂肪酸中的一元酸、二元酸、無機酸一種或多種時的制備步驟如下:將十二羥基脂肪酸、C12~C24的脂肪酸、二元酸、無機酸一種或多種與1/2全量基礎油混合后加熱熔融,加入氫氧化鋰,在100~130℃下皂化2小時,加完剩余基礎油后升溫至180~230℃,移送至調和釜,冷卻回流,在100~150℃,15~25MPa的條件下均化,在100℃下加入極壓抗磨劑、聚合物、抗氧劑,混合均勻,檢測,合格后包裝。
有益效果:
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