[發明專利]表皮包覆聚氨酯芯材產品的成型方法

無效

• 申請號: 201010283775.6
• 申請日: 2010-09-16
• 公開（公告）號: CN102001150A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 張建國
• 申請（專利權）人: 上海華特汽車配件有限公司
• 主分類號: B29C44/58
• 分類號: B29C44/58;B29K75/00
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本發明涉及一種有機材料的結合方法，尤其涉及一種表皮包覆聚氨酯芯材產品的成型方法。

背景技術

表皮包覆聚氨酯(PU)芯材類產品廣泛用作提高汽車的NVH(噪聲、振動與舒適性的英文縮寫)(Noise、Vibration、Harshness)性能的相關零件，其中的表皮一般采用EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或EPDM(三元乙丙橡膠)材料，其制造工藝為：將EVA表皮或EPDM表皮吸塑成型，然后放到發泡模具中進行PU發泡。產品上的孔位、輪廓等結構則靠后續加工進行，或為水切割(Water?cutting)或為沖切，也可以采取手工方式進行。

以上工藝存在的問題是：

1、跑料嚴重，即浪費嚴重，PU料的有效利用率僅僅為92％，特別是在使用時間長的時候，料的浪費更加嚴重；

2、孔位不準確：當采用沖切的方式進行沖孔時，零件的定位很重要，但是，這類產品的剛度一般都很低，邵氏硬度一般在75左右，定位很難保持準確、一致；

3、漏孔、漏工序現象時有發生，影響產品質量；

4、費用高：水切割工藝，一般情況下，每切割一個零件，其費用達到5元以上。

發明內容

本發明的目的，就是為了提供一種表皮包覆聚氨酯芯材產品的成型方法。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種表皮包覆聚氨酯芯材產品的成型方法，包括以下步驟：

A、將表皮吸塑成型；

B、將吸塑成型的表皮置于發泡模具中進行聚氨酯發泡；

所述的發泡模具包括上模和下模，下模下方設有氣墊；

所述的上模和下模中至少在一個模中針對產品的應有孔位及輪廓在相關位置設有刀口；模具合模后，下模在氣墊的作用下，連同下模將表皮向上頂起，刀口將表皮的輪廓及孔切開。

所述的刀口的長度確保表皮還保留0.2-0.3mm的厚度不被切斷。

所述的表皮由乙烯-醋酸乙烯共聚物或三元乙丙橡膠制作而成。

本發明的表皮包覆聚氨酯芯材產品的成型方法與現有技術相比，具有以下優點：

一、PU料的利用率大幅度提高：由原來的92％，提高到98％以上；使產品成本大幅度下降，具有很大的實用價值；

二、輪廓形狀及孔位尺寸得到有效保證：尺寸與外部輪廓完全達到技術指標要求；

三、節省人工：不需要再次進行切割，每個產品可以節約人工時間35秒以上；

四、檢修方便：如刀口失效可快速更換。

具體實施方式

本發明的表皮包覆聚氨酯芯材產品的成型方法是：首先將表皮吸塑成型；然后將吸塑成型的表皮置于發泡模具中進行聚氨酯發泡。

發泡模具包括上模和下模，下模下方設有氣墊。上模和下模中至少在一個模中針對產品的應有孔位及輪廓在相關位置設有刀口；一般情況下在上模的相關位置設置刀口(特殊的產品結構也可以在下模設置刀口)，模具合模后，下模在氣墊的作用下，連同下模將表皮向上頂起，刀口將表皮的輪廓及孔切開。

刀口在切割表皮時，不能將基材完全切開，需要確保0.2-0.3mm厚度的部分不被切斷。這個做法是為了保證不漏料。

本發明中的表皮有由乙烯-醋酸乙烯共聚物或三元乙丙橡膠制作而成，也可采用FELT(毛氈)。