[實用新型]組合式磨粉機

有效

• 申請號: 201520226065.8
• 申請日: 2015-04-15
• 公開（公告）號: CN204583357U
• 公開（公告）日: 2015-08-26
• 發明（設計）人: 寧晉
• 申請（專利權）人: 河南維科重工機械有限公司
• 主分類號: B02C15/10
• 分類號: B02C15/10
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

技術領域

本實用新型涉及磨粉機，尤其是涉及一種一個磨環內僅設置一個磨輥的組合式磨粉機。

背景技術

傳統磨粉機最直接的部件作用原理是：磨輥繞回轉中心轉動時在離心力的作用下壓向磨環，并在離心力的作用下碾碎處于磨輥和磨環之間的物料。

懸輥磨（俗稱雷蒙磨）在上世紀五十年代已引入我國，后來隨著立磨的興起，國內外對懸輥磨的研究也逐漸減少。目前，懸輥磨的產量、功率配置等資料多依賴企業的技術人員根據使用情況和設計經驗用經驗公式推算而得，具有不確定性，無法提供懸輥磨的明確設計方向。多年來國內外各型號懸輥磨磨輥數量、直徑的最佳值一直沒有明確結論，產品設計表現為各廠家磨輥數量、磨輥直徑反復變化。比如同一公司的不同型號磨輥與磨環的直徑之比或者變大或者變小，出現反復；不同公司同一型號的磨輥數量也在2到7個之間搖擺，其產品完全不是在數學公式指導下的精確結果。相同點是，目前懸輥磨的磨環內磨輥的數量至少為兩個，且磨輥和磨環之間的直徑比小于2/3，否則機器就無法正常工作，其位置關系見圖1、圖2所示，磨輥數量多且直徑小，使得懸輥磨的產量和能耗隨著型號的增大變得不經濟，從根本上制約著懸輥磨大型化發展。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種組合式磨粉機，該磨粉機的磨環內某一截面上僅設置一個大直徑磨輥，這樣磨輥的直徑就可能做到極限值—即接近于磨環直徑，使磨機的產量達到最佳值，以滿足懸輥磨大型化、經濟化的發展。

為實現上述目的，本實用新型可采取下述技術方案：

本實用新型所述的組合式磨粉機，包括機座、環繞所述機座設置的進風蝸殼以及設置在所述機座上由磨環和磨輥組成的研磨機構，所述磨輥由工作主軸通過傳動組件驅動旋轉工作；所述研磨機構包括成組設置的至少兩個磨環，在所述磨環內某一截面上僅設置一個磨輥。

所述磨輥的直徑大于等于2/3磨環的直徑。

所述磨環內僅設置一個磨輥；也可以上下疊加設置有直徑相同的2~3個磨輥。

所述機座為單機座組合，相鄰兩單機座之間通過連接螺栓固連為一體。

所述機座為均衡設置的一體式多機座組合。

本實用新型的優點在于每個磨環內的某一截面上僅設置一個磨輥，能夠使磨環內的磨輥直徑達到大于2/3磨環的直徑，使磨機的產量符合理論設計的最佳值；多組磨環磨輥構成研磨機構，保證工作時磨機的整體平衡，且結構緊湊、設計巧妙，滿足了懸輥式磨粉機大型化、經濟化的設計要求。

附圖說明

圖1、圖2是現有磨機中磨輥和磨環的布置形式。

圖3是本實用新型的結構示意圖。

圖4是圖3的俯視結構示意圖。

圖5一個磨環內疊加設置幾個磨輥的示意圖。

圖6、圖7是本實用新型磨輥和磨環的布置形式。

圖8—圖13是磨輥和工作主軸之間的傳動組件示意圖。

具體實施方式

如圖3、4所示，本實用新型所述的組合式磨粉機，包括機座1、環繞機座1設置的進風蝸殼2以及設置在機座上由磨環3和磨輥4組成的研磨機構，磨輥4由工作主軸5通過傳動組件驅動旋轉工作；為滿足磨機大型化、經濟化的設計要求，本實用新型采用的研磨機構包括對稱設置的四個磨環3（也可以采用兩個、三個，六個、八個等構成研磨機構，保證工作時磨機的整體平衡），在每個磨環3內可以僅設置一個磨輥4，也可以上下疊加設置直徑相同的三個磨輥，如圖5所示；由于每個磨環3內的某一截面上僅設置一個磨輥4，故磨輥4的直徑可大于等于2/3磨環3的直徑，即磨輥4的直徑就可以做到很大，此時，磨輥4和磨環3的布置形式如圖6（單個磨環）、圖7（四個磨環組合）所示。

實際制造時，若采用下傳動方式，設置在磨輥4和工作主軸5之間的傳動組件可以為曲柄結構，如圖8所示；可以是偏心輪結構，如圖9所示；可以是空套結構，如圖10所示；也可以是空套內再設置空氣彈簧或橡膠彈簧結構，如圖11所示；當然也可以采用其他常規的方式；若采用上傳動方式，即通過傳統的吊架從上部驅動實現磨輥4的公轉和自轉，如圖12、圖13所示，動力從上部工作主軸5輸入，帶動吊架轉動，吊架通過橫擔軸帶動磨輥4做圓周運動，在離心力的作用下，磨輥繞橫擔軸擺動，壓向磨環3，碾壓磨輥4與磨環3之間的物料。

為便于加工和安裝，機座1（包括進風蝸殼2）可以為一體式結構的鑄件或焊接件，如果將機座1（與進風蝸殼2）做成單機座組合，相鄰的單機座之間可通過連接螺栓6固連為一體，如連接成圖4所示的形狀；或者還可以將其做成一體式結構的多機座整體組合。