[發(fā)明專利]一種回收提取渣中溶劑的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010283128.5
• 申請日: 2010-09-16
• 公開（公告）號: CN101972551A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設計）人: 危杰中;覃連成
• 申請（專利權(quán)）人: 花垣恒遠植物生化有限責任公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D11/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回收提取渣中溶劑的方法。

背景技術(shù)

目前中藥提取行業(yè)中，提取工序大多采用多功能提取罐，在用有機溶劑提取后，對提取渣中的溶劑必須進行回收。幾乎所有生產(chǎn)廠現(xiàn)在均是采用加水后直通蒸汽加熱回收。此回收方法的缺點是回收時間長，能耗高，排渣時帶有大量污水，不利于環(huán)保，回收的溶劑中含水量較大，需重新處理才能使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的旨在公開一種能耗低、溶劑的回收率高的干法回收提取渣中溶劑的方法。

本發(fā)明是在由提取罐、冷凝器、冷卻器、汽液分離器、受液罐、無油真空泵、板式冷凝器、冷凍壓縮機構(gòu)成的負壓系統(tǒng)中，維持提取罐內(nèi)溫度在95℃、壓力在-0.03～-0.02之間干法回收提取渣中溶劑；在汽液分離器的排空口處連接一無油真空泵，無油真空泵再與一冷凝器相連，此冷凝器采用壓縮機制冷；汽液分離器分離出來的溶劑及通過冷凝器冷卻回收的溶劑先送入負壓系統(tǒng)受液罐，達到一定的量后再送入常壓溶劑儲罐。

本發(fā)明的方法用于回收提取渣中的溶劑，回收時間可縮短近一半，能耗降低30％，溶劑的回收率提高10％，且整個回收中不加水，排渣時無污水排放，解決了環(huán)保問題。

附圖說明

附圖為本發(fā)明工藝流程示意圖。

1、提取罐??????2、冷凝器????3、冷卻器??????4、汽液分離器

5、溶劑儲罐????6、受液罐????7、無油真空泵??8、板式冷凝器

9、冷凍壓縮機??10、受液罐

具體實施方式

如圖所示，本發(fā)明是在由提取罐(1)、冷凝器(2)、冷卻器(3)、汽液分離器(4)、受液罐(6)(10)、無油真空泵(7)、板式冷凝器(8)、冷凍壓縮機(9)構(gòu)成的負壓系統(tǒng)中，維持提取罐(1)內(nèi)溫度在95℃、壓力在-0.03～-0.02之間干法回收提取渣中溶劑；在汽液分離器(4)的排空口處連接一無油真空泵(7)，無油真空泵(7)再與一115m²冷凝器(8)相連，此冷凝器(8)采用壓縮機(9)制冷；汽液分離器(4)分離出來的溶劑及通過冷凝器(8)冷卻回收的溶劑先送入負壓系統(tǒng)受液罐(6)和(10)，達到一定的量后再送入常壓溶劑儲罐(5)。

回收溶劑時，關(guān)閉提取設備與外界連接的所有閥門，啟動真空泵(7)，維持負壓在-0.03～-0.02Mpa之間，開啟提取罐(1)夾套加熱的蒸汽閥加熱，提取罐(1)內(nèi)溫度維持在95℃左右。由于是負壓回收，溶劑的蒸發(fā)熱下降，可降低能耗30％以上，同時蒸發(fā)速度加快，回收時間可減少一半，且整個回收過程中不加水，排渣時無污水產(chǎn)生。