[發明專利]導熱油循環加熱熔融尿素高塔造粒生產復混肥的方法

無效

• 申請號: 201010280365.6
• 申請日: 2010-09-08
• 公開（公告）號: CN101973798A
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發明（設計）人: 黃蘭育
• 申請（專利權）人: 臨沂育峰肥業有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??本發明屬于復混肥生產技術領域，涉及一種導熱油循環加熱熔融尿素高塔造粒生產復混肥的方法。

背景技術??現有技術的高塔造粒生產復混肥，是利用尿素熔融液作流體載體，與粉狀磷銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料在混合槽中充分混合形成料漿，通過造粒塔頂的造粒裝置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進入的冷空氣逆向接觸，冷卻固化自由下落為復混肥顆粒，其中的尿素熔融液的制備是將尿素加入尿素熔融罐中，利用尿素熔融罐中的蒸汽盤管加熱將尿素熔融，從熔融罐蒸汽盤管出來的蒸汽冷凝水棄之。現有技術的操作方式存在能源利用率低、水資源浪費和環境污染的技術問題。

發明內容??本發明的目的是解決現有技術存在能源利用率低、水資源浪費和環境污染的技術問題，提供一種導熱油循環加熱熔融尿素高塔造粒生產復混肥的方法，以克服現有技術的不足。

為了實現上述目的，本發明導熱油循環加熱熔融尿素高塔造粒生產復混肥的方法，是利用尿素熔融液作流體載體，與粉狀磷銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料在混合槽中充分混合形成料漿，通過造粒塔頂的造粒裝置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進入的冷空氣逆向接觸，冷卻固化自由下落為復混肥顆粒，其要點是尿素熔融液的制備是將尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盤管中通入150～160℃的導熱油將尿素加熱熔融，從尿素熔融罐的盤管出來的導熱油返回導熱油鍋爐加熱循環使用，尿素熔融的具體操作如下：

1)、通過低位油槽向高位油槽進行注油，觀察高位油槽液位，確定注油到位，然后點火加熱導熱油爐；

2)、開啟循環泵，使油充分循環；

3)、緩慢加熱使鍋爐中的油溫升至60-80℃，使油中的水分蒸發20～30分鐘，然后持續升溫至150～160℃進入尿素熔融罐的盤管中，將尿素熔融；

4)、熱過程中，要保持高位油槽的液位，出現缺油時及時補充，低位油槽保持一半的油位。

本發明與現有技術相比的有益效果：使用導熱油自動循環加熱，熔融罐的進口溫度為150～160℃，而出口溫度則為130～140℃，再返回鍋爐加熱20℃溫差后即可實現循環利用，僅此一項可大量節約能源。此外，導熱油循環加熱可節約大量用的水，因為導熱油可循環加熱，熱損失很少，而蒸汽鍋爐則需消耗大量的水。本發明解決了現有技術存在能源利用率低、水資源浪費和環境污染的技術問題。

具體實施方式??本發明導熱油循環加熱熔融尿素高塔造粒生產復混肥的方法，是利用尿素熔融液作流體載體，與粉狀磷銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料在混合槽中充分混合形成料漿，通過造粒塔頂的造粒裝置分散為小液滴，在重力和浮力作用下降落，與從造粒塔底部進入的冷空氣逆向接觸，冷卻固化自由下落為復混肥顆粒，其中尿素熔融液的制備是將尿素加入尿素熔融罐中，在尿素熔融罐的盤管中通入160℃的導熱油將尿素加熱熔融，從尿素熔融罐的盤管出來的導熱油返回導熱油鍋爐加熱循環使用，尿素熔融的具體操作如下：

1)、通過低位油槽向高位油槽進行注油，觀察高位油槽液位，確定注油到位，然后點火加熱導熱油爐；

2)、開啟循環泵，使油充分循環；

3)、緩慢加熱使鍋爐中的油溫升至80℃，使油中的水分蒸發20分鐘，然后持續升溫至160℃進入尿素熔融罐的盤管中，將尿素熔融；

4)、熱過程中，要保持高位油槽的液位，出現缺油時及時補充，低位油槽保持一半的油位。

傳統的蒸汽鍋爐加熱使尿素熔融，熔融槽的進口溫度為150～160℃，出口后變為廢水排放棄之；本發明導熱油鍋爐自動循環加熱使尿素熔融，熔融槽的進口溫度為150～160℃，而出口溫度則為130℃-140℃，其剩余溫度熱能可利用，再經加熱20℃溫差后實現了循環利用，僅此一項可大量節約能源。此外，導熱油循環加熱可節約大量的水，因為導熱油可循環加熱，熱損失很少，而蒸汽鍋爐則需消耗大量的水，以一套年產40萬噸復混肥裝置為例，配置一臺10噸蒸汽鍋爐，10噸蒸汽鍋爐每小時消耗約10方水，按照年產300天計算約耗水72000方。