[發(fā)明專利]能平移的裝模臺(tái)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010280241.8
• 申請(qǐng)日: 2010-09-14
• 公開（公告）號(hào): CN102001143A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭德衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海雷博司電器有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/30
• 分類號(hào): B29C33/30;B29C45/17
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及APG工藝中的模具裝模，尤其涉及一種裝模臺(tái)的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

APG工藝是指自動(dòng)壓力凝膠(Automatic?Pressure?Generator)即使用環(huán)氧樹脂材料通過熱固模具注射成形的一種工藝。

在APG模具安裝過程中，由于設(shè)備不具備左右移動(dòng)的功能(左右指人正對(duì)設(shè)備模板方向時(shí))，笨重的模具在調(diào)節(jié)模具與設(shè)備的安裝孔時(shí)，微調(diào)對(duì)孔困難，同時(shí)由于設(shè)備上芯阻擋，難以使用行車吊裝，需要用叉車不停的動(dòng)作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，難以精確對(duì)孔，影響裝模效率，尤其是1噸以上的大模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種APG模具安裝時(shí)的輔助工具(能平移的裝模臺(tái))，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明包括：上滑板和底板；在所述的上滑板和底板之間包括：安置在底板兩側(cè)的線性滑軌；所述的上滑板通過兩側(cè)的連接件與線性滑軌滑動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：提高裝模效率，節(jié)約叉車使用時(shí)間，安全可靠。

圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的主視圖；

圖3是圖1A-A向視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

由圖1、圖2、圖3可見：本發(fā)明包括：上滑板1和底板2；在所述的上滑板1和底板2之間包括：安置在底板2兩側(cè)的線性滑軌10；所述的上滑板1通過兩側(cè)的連接件11與線性滑軌10滑動(dòng)連接；

所述的上滑板1通過兩側(cè)的連接件11與線性滑軌10滑動(dòng)連接是：

安置在上滑板1和底板2之間側(cè)旁的手輪8；所述的手輪8依次通過一第一聯(lián)軸器6和第二聯(lián)軸器7與絲杠9的一端相接；在絲杠9的兩端之間安置一絲杠螺母座3；在絲杠螺母座3上通過一絲杠螺母4與絲杠9相接；所述的絲杠螺母座3與連接件11相接；

在兩根所述的線性滑軌10的一端分別安置一呈對(duì)角的擋塊5。

采用本發(fā)明在APG模具安裝過程中，此裝置的底板放在設(shè)備下抽芯板上，模具置于上滑板上，通過搖動(dòng)安裝在第一聯(lián)軸器和第二聯(lián)軸器的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，使上滑板，在線性滑軌上左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)設(shè)備與模具在此方向的位置，調(diào)節(jié)的距離靠擋塊限制極限距離。如此配合設(shè)備下抽芯的上下動(dòng)作，即可輕易完成對(duì)設(shè)備和模具安裝孔的準(zhǔn)對(duì)調(diào)節(jié)。

本發(fā)明解決APG模具裝模過程中，由于設(shè)備上抽芯阻擋難以使用行車，需要用叉車移動(dòng)裝模時(shí)，難以是模具安裝孔和設(shè)備安裝孔對(duì)準(zhǔn)的問題，同時(shí)提高設(shè)備的安裝效率，節(jié)約叉車使用時(shí)間，同時(shí)提高安裝大模具時(shí)的安全性問題。