[發明專利]一種三通管件的瓦片式生產方法

有效

• 申請號: 201010280159.5
• 申請日: 2010-09-14
• 公開（公告）號: CN101947572A
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 陳少忠;潘和清
• 申請（專利權）人: 江陰中南重工股份有限公司
• 主分類號: B21C37/29
• 分類號: B21C37/29
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 何軍

一、技術領域

本發明涉及一種三通管件的生產方法，尤其涉及一種三通管件的瓦片式生產方法。

二、背景技術

三通為管件、管道連接件，又叫管件三通或者三通管件，三通接頭，用在主管道要分支管處；三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

三通是用于管道分支處的一種管件。對于采用無縫管或直縫焊管制造三通來講，目前通常所采用的工藝有液壓脹形、熱壓成形、焊制成型三種。

采用液壓脹形工藝，成型的三通口徑目前國內一般只能達到DN300，壁厚也只能達到12mm左右。

采用熱壓成型工藝，工藝復雜，需要多次加熱、壓拔，成本較高，而且受原材料管規格的限制，熱壓三通的口徑目前國內一般只能達到DN600。

焊制三通，其口徑可以一般可以做到DN1200，甚至可以做到DN2000，壁厚也可以加工到60mm以上。但焊制三通的主管與支管交叉處形成直角，大大影響了流通性，而且其交叉處的焊縫是應力最集中的地方，是整個管道最薄弱的環節，在高壓、高溫的條件下就不允許采用焊制三通。

三、發明內容

針對上述缺點，本發明的目的在于提供一種三通管件的瓦片式生產方法，其生產的三通管件的主管與支管交叉處無縫圓滑過渡，三通管件的口徑可以達到DN2000。

本發明的技術內容為，一種三通管件的生產方法，其步驟如下：

(1)、選用一塊與產品三通管件所需材質相同的鋼板進行切割下料得上瓦片料，該上瓦片料的長度為L＝(1.57*D+0.5*d)±0mm，寬度為B＝C+(90～120)mm，厚度與所需生產的三通管件的壁厚相同，其中D為三通主管直徑，d為三通支管直徑，C為三通主管長度；用卷板機將上瓦片料卷成U型上瓦片，U型上瓦片的半徑R＝D/2，兩邊直邊高度為H＝d/4±10mm，U型上瓦片的長度即為原料板寬B；

(2)、將U型上瓦片放入爐內加熱后進行壓泡，使得上瓦片中間形成鼓包，鼓包的直徑為d+(5～25)mm，加熱溫度950～980℃；在鼓包上切開一個橢圓形孔，橢圓形孔的長軸∶橢圓形孔的短軸＝1.2～1.5∶1，橢圓形孔的短軸為d/2±20mm；

(3)、對U型上瓦片開橢圓形孔的鼓包處進行局部加熱后放入設有支管空腔的模具中，加熱溫度950～980℃；由油壓機將端部呈半球形的芯棒壓入U型上瓦片的鼓包的橢圓形孔中，在U型上瓦片的鼓包處壓出所需的通支管；模具中的支管空腔與成品三通管件的支管外形相同，芯棒的直徑與三通支管直徑D相等；

(4)、再選一塊與產品三通管件所需材質相同的鋼板進行切割下料得下瓦片料，下瓦片料的板長L’＝B，下瓦片的板寬B’＝成品三通管件的主管圓周長度-L；用卷板機將下瓦片料卷成U型下瓦片，U型下瓦片的半徑R’＝D/2，U型下瓦片的長度即為下瓦片料的板長L’；

(5)、將步驟(3)中制得的上瓦片和步驟(4)中制得的下瓦片拼合后進行焊接，即為成品三通管件。

本發明與現有技術相比所具有的有點為：

(1)、與液壓脹形、熱壓成型工藝相比，本發明生產的三通管件的口徑更大。

(2)、與焊制三通相比本發明解決了焊制三通主管與支管交叉處焊縫應力集中問題，本發明生產的三通管件的主管與支管過渡圓滑，大大改善了介質的流通性。

四、具體實施例

例1、生產規格為DN1000*DN800?STD(φ1016*9.53mm/φ813*9.53mm)的三通管件；即三通管件的材質為Q235，壁厚為9.53mm，三通主管直徑D為1016mm，d三通支管直徑為813mm，三通主管長度C為1498mm；支管高度M為711m；

(1)、選用一塊材質為Q235的鋼板進行切割下料得上瓦片料，該上瓦片料的長度為L＝1980mm，寬度為B＝1600mm，厚度與所需生產的成品三通管件的壁厚相同；用卷板機將上瓦片料卷成U型上瓦片，U型上瓦片的半徑R為508mm，兩邊直邊高度為H為200mm，U型上瓦片的長度為1600mm；

(2)、將U型上瓦片放入爐內加熱后進行壓泡，使得上瓦片中間形成鼓包，鼓包的直徑為820mm；在鼓包上切開一個橢圓形孔，孔的長軸直徑600mm，短軸直徑400mm，加熱溫度960℃；