[發明專利]空間下撓鋼梁矯正裝置及矯正方法有效
| 申請號: | 201010279739.2 | 申請日: | 2010-09-01 |
| 公開(公告)號: | CN101941028A | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發明(設計)人: | 王永善;黃金 | 申請(專利權)人: | 中國二冶集團有限公司 |
| 主分類號: | B21D3/14 | 分類號: | B21D3/14 |
| 代理公司: | 包頭市專利事務所 15101 | 代理人: | 張少華 |
| 地址: | 014010 內蒙古*** | 國省代碼: | 內蒙古;15 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 空間 鋼梁 矯正 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種空間下撓鋼梁矯正裝置及矯正方法,用于煤氣直立爐等大型爐子的大修工程中爐底成組鋼梁下撓嚴重,但又不易拆換的原位矯正,屬于空間下撓鋼梁矯正技術領域。
背景技術
傳統大修工程對一些變形比較嚴重的部件采取更換的辦法。但在某些情況下,由于工程的工期、費用等因素的制約,必須采取矯正的辦法。
煤氣直立爐為是專門用于干餾煤而取得煤氣的工業爐,其主產品為煤氣,副產品主要有焦炭及煤氣凈化時產生的副產品,其主要結構是由耐火磚砌筑而成的爐體坐落在高約8米左右的鋼結構爐底之上,同時由爐柱、橫梁、爐頂拉條等組成護爐結構。爐頂上面安裝有裝煤、吸取煤氣等配套設備;爐底下面安裝有下落焦炭的設備。其基本生產工藝是:由爐頂裝煤,煤在爐體內被高溫干餾,產生煤氣,由爐頂吸取煤氣并送入化產工藝,焦炭由爐底漏下。爐體經過幾年的生產,大多數砌體及各種設備均有不同程度的損壞需要大修,大修時砌體需全部拆除砌新磚,各種設備也被拆除,且視技術狀況決定更換或修復。在大修時,往往爐體鋼結構尚可使用,由于爐底鋼梁上承爐體及相關設備的重量,下掛出焦設備,載荷較重,經測量爐底鋼梁嚴重超差,一般各鋼梁下撓20-50mm不等。如果采取更換的辦法,不僅浪費了爐底鋼梁的料,而且還需將護爐鋼結構及相關設備等拆除并安裝,這樣做,工程量,工期,費用都將加大。如果能夠矯正使其達到上撓1-5mm,就可避免更換所帶來的弊端,大大節約大修成本,節省工期。然而,目前市場上沒有對爐底鋼梁的下撓變形進行原位矯正的專用或通用設備,也沒有針對爐底鋼梁的下撓變形進行原位矯正的方法。
發明內容
本發明的目的是針對煤氣直立爐等大型爐子的大修工程中爐底成組鋼梁下撓嚴重,而采取更換的辦法所存在的弊端,提供一種空間下撓鋼梁矯正裝置及矯正方法。
本發明的空間下撓鋼梁矯正裝置包括一個箱型梁,其特征是:在箱型梁的兩端各設有一組成對的上部有矩形孔的掛臂組。
本發明的空間下撓鋼梁矯正方法是:用吊裝工具將箱型梁吊在要矯正的鋼梁的正下方,向上提箱型梁,使箱型梁上的掛臂組插在要矯正的鋼梁的兩側,將鋼梁夾在每組掛臂組的兩個掛臂之間,在每組掛臂組的兩個掛臂的矩形孔中分別插入掛銷,將箱型梁懸掛在要矯正的鋼梁的下方,在箱型梁上放置液壓千斤頂,用電動液壓油泵給液壓千斤頂供油,液壓千斤頂向上伸長,頂壓鋼梁的下撓處,使鋼梁受到向上的壓力,經過頂壓、測量、再頂壓、再測量,反復試頂試測,直至鋼梁上撓度值達到矯正要求為止。
本發明的優點是:利用鋼梁本身作為支撐,將箱型梁掛于其上,用液壓千斤頂頂壓下撓處,達到矯正的目的,避免了更換鋼梁所造成的成本高、工期長的問題。
附圖說明
圖1是空間下撓鋼梁矯正裝置的結構示意圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖3是空間下撓鋼梁矯正方法的原理圖;
圖4是圖3的A--A向視圖。
具體實施方式
實施例:對煤氣直立爐爐底成組鋼梁下撓的矯正。
參照附圖,要矯正的鋼梁9的基本形狀為工字型,總高600mm,上下翼緣寬200mm、厚30mm、腹板厚20mm;實現制做空間下撓鋼梁矯正裝置,該矯正裝置包括一個箱型梁1,箱形梁1全部用20mm鋼板制成,在箱型梁1的兩端各焊有一組成對的上部有矩形孔3的掛臂組2。矯正方法是:用吊裝工具將箱型梁1吊在要矯正的鋼梁9的正下方,向上提箱型梁1,使箱型梁1上的掛臂組2插在要矯正的鋼梁9的兩側,將鋼梁9夾在每組掛臂組的兩個掛臂之間,在每組掛臂組的兩個掛臂的矩形孔3中分別插入掛銷4,將箱型梁1懸掛在要矯正的鋼梁9的下方,在箱型梁1上放置液壓千斤頂5,在箱型梁1的下方地面上設置一個可移動工作平臺8,其上可以載人和放置必要的工具。用電動液壓油泵7給液壓千斤頂5供油,電動液壓油泵7放置在可移動工作平臺8,通過高壓油管6連接液壓千斤頂5,電動液壓油泵7接入380v電源。當啟動液壓泵7給油時千斤頂5的活塞桿向上頂出,頂壓鋼梁的下撓處,使鋼梁受到向上的壓力,經過頂壓、測量、再頂壓、再測量,反復試頂試測。頂壓前在鋼梁9上面安裝測量用拉直的鋼線,其下表面較鋼梁兩端的上表面高50mm,用鋼尺在鋼梁的任一點可測量到該點與鋼線下表面的距離,若大于50mm,表示下撓,小于50mm,表示上撓,頂壓時將千斤頂5置于下撓度最大的點,(大多數在梁的中點)這樣在頂壓時可隨時測量到上撓的程度,便可發令停壓。直至達到有一定上撓度值(1-5mm)的要求為止。當矯正完一根鋼梁后,用吊裝工具將空間下撓鋼梁矯正裝置吊掛于另一根需的鋼梁上,同時移動工作平臺8,重復矯正動作。依次從成組鋼梁的一端逐根矯正至另一端。將全部鋼梁矯正完畢,直至所有鋼梁上撓度值達到矯正要求為止。
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