[發(fā)明專(zhuān)利]一種金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010277044.0
• 申請(qǐng)日: 2010-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101942566A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任文生;彭國(guó)敏;俎小鳳;張福元;朱曉剛;史振興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河南中原黃金冶煉廠(chǎng)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時(shí)立新

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金精礦焙燒氰化后尾渣回收金銀的方法。

(二)背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)的黃金貴金屬冶煉企業(yè)處理金精礦、銅金精礦等復(fù)雜礦物，主要采取先焙燒，然后酸浸除銅之后氰化提金處理工藝。氰化提金后的尾渣還含有30％以上的鐵、2g/t的金、40-60g/t的銀等貴金屬。由于尾渣中含有30％以上的鐵，可用于水泥廠(chǎng)生產(chǎn)水泥添加劑，因此目前大多以較低的價(jià)格出售給水泥廠(chǎng)，而尾渣中的有價(jià)金屬則未得到充分回收。

(三)發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，以回收尾渣中的有價(jià)金屬鐵、金、銀，提高尾渣利用率，避免浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源低成本綜合利用。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種金精礦焙燒氰化后的尾渣中金銀的回收方法，先將尾渣干燥至其中的水分重量含量不高于10％，然后加入脫硫劑以及還原劑，于900～1200℃的條件下還原10-30h，隔絕空氣冷卻后出料，分離除雜后破碎；將破碎得到的金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液，提取酸溶渣中的金銀貴金屬。

進(jìn)一步，金屬鐵粉酸溶得到亞鐵溶液的條件如下：酸溶溫度60-90℃，終酸濃度10-30g/L，亞鐵濃度小于100g/L，酸溶2-5h。

脫硫劑為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣，加入量為尾渣質(zhì)量的5-10％。其中，又以碳酸鈣為最優(yōu)，因?yàn)樘妓徕}在還原溫度下可分解生成氧化鈣和二氧化碳，二氧化碳可和碳反應(yīng)生成一氧化碳，促進(jìn)氧化鐵還原反應(yīng)的進(jìn)行。

以無(wú)煙煤粉為還原劑，加入量為尾渣質(zhì)量的60-120％。

采用罐裝環(huán)狀填料方式，同心圓環(huán)的最內(nèi)環(huán)、外環(huán)以及填料罐的底部和上部填還原劑，位于最內(nèi)環(huán)與外環(huán)間的中間環(huán)填加氰化后的尾渣，這點(diǎn)和傳統(tǒng)的還原鐵粉制作方法相同。

提取酸溶渣中的金銀貴金屬通過(guò)碳漿氰化或槽浸提取或全泥氰化方法進(jìn)行。

還原反應(yīng)一般在隧道窯中進(jìn)行；分離除雜主要指除去煤粉雜質(zhì)，然后海綿鐵破碎得到金屬鐵粉；金屬鐵粉酸溶得到的亞鐵溶液蒸發(fā)結(jié)晶可得到亞鐵產(chǎn)品。

用于酸溶的酸，可以是硫酸、鹽酸、硝酸等無(wú)機(jī)酸。

采用本發(fā)明方法獲得的金屬鐵金屬化率可達(dá)97％以上，即加入脫硫劑和還原劑，將尾渣中的氧化鐵還原為單質(zhì)鐵的含量；鐵的收得率可達(dá)到97％以上，并能去除原料中90％以上的硫；金屬鐵粉中金屬鐵的酸溶率可達(dá)98％以上，金屬鐵粉酸溶渣碳漿氰化或其他方式回收金銀，回收率可達(dá)70％以上。

采用本發(fā)明的方法，可以有效地處理貴金屬冶煉廠(chǎng)尾渣，有效減少有色冶煉廢棄物排放量，減少尾渣的占地面積，減少尾渣管理費(fèi)用，避免尾渣的二次污染；同時(shí)得到的金屬鐵粉再回收鐵和金銀貴金屬，具有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單，效益顯著，易于推廣應(yīng)用。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、對(duì)原料要求低，低生產(chǎn)成本的回收了尾渣中的有價(jià)元素，即回收了金屬鐵，又有效回收了金銀等貴金屬，減少了資源浪費(fèi)。

(四)附圖說(shuō)明

圖1為填料罐的填料方式示意圖，圖(a)為圖(b)俯視圖，其中1為還原劑，2為氰化后的尾渣。

(五)具體實(shí)施方式：

以下以具體實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此：

實(shí)施例1

金精礦焙燒氰化后的尾渣中含金2g/t、銀45g/t、總鐵40％，尾渣干燥后水分5％，碳酸鈣的加入量為尾渣質(zhì)量的8％，無(wú)煙煤粉的加入量為尾渣質(zhì)量的80％。于隧道窯中在1100℃的條件下還原15h，之后隔絕空氣冷卻后出料，分離除去煤粉雜質(zhì)后，將海綿鐵破碎；將破碎得到的金屬鐵粉用工業(yè)濃硫酸稀釋后酸溶得到亞鐵溶液，酸溶條件如下：溫度80℃，終酸濃度15g/L，亞鐵濃度89g/L，酸溶3h。采用碳漿氰化法提取酸溶渣中的金銀貴金屬。亞鐵溶液蒸發(fā)結(jié)晶得到亞鐵產(chǎn)品。

采用罐裝環(huán)狀填料方式，參見(jiàn)圖1，同心圓環(huán)的最內(nèi)環(huán)、外環(huán)以及填料罐的底部和上部填還原劑，位于最內(nèi)環(huán)與外環(huán)間的中間環(huán)填加氰化后的尾渣。

本方法中，還原渣率73％，金屬鐵含量為50％，金屬化率97％，鐵的收得率為97％，金銀的回收率分別為85％、75％。

實(shí)施例2