[發(fā)明專利]纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板及制備該點(diǎn)陣夾芯板的模具及應(yīng)用該模具制備點(diǎn)陣夾芯板的方法

無效

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• 申請(qǐng)日: 2010-09-09
• 公開（公告）號(hào): CN101966763A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬力;熊健;吳林志;齊學(xué)飛;王孟孟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B3/12
• 分類號(hào): B32B3/12;B32B5/02;B29C41/38;B29C41/20
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 牟永林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種點(diǎn)陣夾芯板及制備該點(diǎn)陣夾芯板的模具及應(yīng)用該模具制備點(diǎn)陣夾芯板的方法。?

背景技術(shù)

點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)是一種能夠同時(shí)滿足工程指標(biāo)中結(jié)構(gòu)輕、功能強(qiáng)等優(yōu)秀力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)。點(diǎn)陣夾芯板是由上下兩層高強(qiáng)度、高模量的薄板和中間較厚的點(diǎn)陣芯子組成的材料。?

現(xiàn)有的點(diǎn)陣夾芯板使用的材料多為金屬材料，采用復(fù)合材料制備點(diǎn)陣夾芯板與傳統(tǒng)的金屬材料制備的點(diǎn)陣夾芯板相比較具有更高的比強(qiáng)度、比剛度，且具有更強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性。?

金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板是一類新型的點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)，采用以往的剛性模具制備的點(diǎn)陣夾芯板，由于無法對(duì)模具中的桿件施加成型所需的壓力，制得的桿件易發(fā)生劈裂，且在制備圓形桿件時(shí)，由于人工卷制預(yù)浸料，很容易引入缺陷，且模具易錯(cuò)位，對(duì)桿件造成損傷，這些都降低了金字塔型復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板的力學(xué)性能。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的剛性模具成型的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板存在力學(xué)性能差的問題，提供一種纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板及制備該點(diǎn)陣夾芯板的模具及應(yīng)用該模具制備點(diǎn)陣夾芯板的方法。?

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：?

纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板，它由上復(fù)合材料層合板、下復(fù)合材料層合板和點(diǎn)陣芯子組成，點(diǎn)陣芯子設(shè)置在上復(fù)合材料層合板與下復(fù)合材料層合板之間，點(diǎn)陣芯子由若干根纖維復(fù)合桿件構(gòu)成，所述的纖維復(fù)合桿件的上端與上復(fù)合材料層合板固接，纖維復(fù)合桿件的下端與下復(fù)合材料層合板固接，所述的纖維復(fù)合桿件是橫截面形狀為長方形的纖維復(fù)合桿。?

制備纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板的模具，所述纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板是四面體型點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)，所述模具由陰模、陽模和夾板組成，所述的陰模由N個(gè)第一模體組成，所述的陽模由N-1個(gè)第二模體、第三模體和第四模體組成，所述第一模體的橫截面形狀為梯形，所述第二模體的橫截面形狀為梯形，第三模體的橫截面形狀為直角梯形，第四模體的橫截面形狀為直角梯形；所述第一模體由第一凹形模塊、第二凹形模塊和第一中間模塊組成，第一中間模塊的橫截面形狀為等腰梯形，第一凹形模塊及第二凹形模塊對(duì)稱的放置在?第一中間模塊的兩個(gè)斜面上，第一凹形模塊遠(yuǎn)離所述斜面的表面上加工多對(duì)沿斜面寬度方向貫通的第一方形槽，每對(duì)第一方形槽呈八字形設(shè)置，第二凹形模塊遠(yuǎn)離所述斜面的表面上加工多條沿斜面寬度方向貫通的第二方形槽，所述第二方形槽的中心線與對(duì)應(yīng)的一對(duì)第一方形槽的兩條方形槽中心線匯聚一點(diǎn)，各個(gè)第一方形槽的深度與各個(gè)第二方形槽的深度相等，各個(gè)第一方形槽的寬度與各個(gè)第二方形槽的寬度相等；?

第二模體的兩個(gè)斜面分別與第一模體的兩個(gè)斜面的外形相配合，第二模體由第一凸形模塊、第二凸形模塊和第二中間模塊組成，第二中間模塊的橫截面形狀為等腰梯形，第一凸形模塊及第二凸形模塊對(duì)稱的放置在第二中間模塊的兩個(gè)斜面上，第一凸形模塊遠(yuǎn)離所述斜面的表面上加工多對(duì)沿斜面寬度方向貫通的第一方形楞，每對(duì)第一方形楞呈八字形設(shè)置，第二凸形模塊遠(yuǎn)離所述斜面的表面上加工多條沿斜面寬度方向貫通的第二方形楞，所述第二方形楞的中心線與對(duì)應(yīng)的一對(duì)第一方形楞的兩條方形楞中心線匯聚一點(diǎn)，各個(gè)第一方形楞的高度與各個(gè)第二方形楞的高度相等，各個(gè)第一方形楞的寬度與各個(gè)第二方形楞的寬度相等；?

第三模體的斜面和第四模體的斜面分別與第一模體的兩個(gè)斜面的外形相配合，其中，第三模體的斜面上設(shè)置有多對(duì)沿斜面寬度方向貫通的第三方形楞，每對(duì)第三方形楞呈八字形設(shè)置，第四模體的斜面上設(shè)置有多條沿斜面寬度方向貫通的第四方形楞；?

N個(gè)第一模體與N-1個(gè)第二模體相間平鋪并構(gòu)成平板，第二模體上的多個(gè)第一方形楞分別嵌入于相鄰的第一模體上的多個(gè)第一方形槽內(nèi)，并與其間隙配合，第二模體上的多個(gè)第二方形楞分別嵌入于相鄰的第一模體上的多個(gè)第二方形槽內(nèi)，并與其間隙配合，所述的平板的一端設(shè)置有第三模體，平板的另一端設(shè)置有第四模體，第三模體上的多個(gè)第三方形楞分別嵌入于相鄰的第一模體上的多個(gè)第一方形槽內(nèi)，第四模體上的多個(gè)第四方形楞分別嵌入于相鄰的第一模體上的多個(gè)第二方形槽內(nèi)，并與其間隙配合；?

夾板用于固定N個(gè)第一模體、N-1個(gè)第二模體、第三模體和第四模體，所述模體通過夾板組合形成平板，?

其中，N為大于1的整數(shù)。?

制備纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板的模具，所述纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板是金字塔型點(diǎn)陣夾芯結(jié)構(gòu)，所述模具由陰模、陽模和夾板組成，所述的陰模由N個(gè)第一模體組成，所述的陽模由N-1個(gè)第二模體和兩個(gè)第三模體組成，所述第一模體的橫截面形狀為梯形，所述第二模體的橫截面形狀為梯形，第三模體的橫截面形狀為直角梯形；?