[發(fā)明專(zhuān)利]一種草片除雜方法及草片除雜設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010272696.5
• 申請(qǐng)日: 2010-09-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102000636A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙東方;鄺嘉龍;夏書(shū)娟;李春;陳振發(fā)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東海韻生態(tài)紙業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B04C5/00
• 分類(lèi)號(hào): B04C5/00;B04C5/103;B04C5/14
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及制漿行業(yè)的原料備料，特別涉及一種對(duì)草類(lèi)料片中的草節(jié)、草葉、砂石、塵土等進(jìn)行篩選、除雜的方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

目前造紙行業(yè)對(duì)制漿用的草類(lèi)原料的篩選與除塵，大多是采用篩板，利用料片與雜質(zhì)的幾何尺寸不同實(shí)現(xiàn)分離，而且一般都只能實(shí)現(xiàn)單一分離。對(duì)于草片、草葉等尺寸相當(dāng)?shù)碾s質(zhì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)分離。要想實(shí)現(xiàn)多級(jí)分離則必須采用多種設(shè)備串聯(lián)使用，而且分離效果不盡如人意。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種草片除雜方法及設(shè)備，其能同時(shí)對(duì)草片進(jìn)行除雜和分級(jí)，尤其能實(shí)現(xiàn)對(duì)草葉、草節(jié)、草片等幾何尺寸接近的物料與雜質(zhì)的分離，能有效提高原料的合格率，提高制漿質(zhì)量。

本發(fā)明的方法是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種草片除雜方法，其是將含有草桿、草葉、砂石、塵土等雜質(zhì)的物料用氣流沿切向輸送入除雜設(shè)備，使物料在除雜設(shè)備內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)的物料流，利用離心力使物料分層，物料內(nèi)不同的組份根據(jù)密度大小從不同的出口排出，所述除雜設(shè)備具有能形成旋流的筒體，筒體頂端有處于所述旋流中心的用于分離密度較小的雜質(zhì)的構(gòu)件，筒體壁上有用于排出密度較大的雜質(zhì)的出口，凈物料自筒體下部排出。

本發(fā)明是利用不同密度的物料組份在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的離心力不同，從而使得不同密度的物料組份在旋流中處于不同的位置而分層，進(jìn)而進(jìn)行分離。高速旋轉(zhuǎn)的物流中，密度小的飛塵、草葉進(jìn)入中心低氣壓帶，并通過(guò)分離構(gòu)件分別排出，密度最大的砂粒、草節(jié)等在離心力的作用下被氣流甩到筒體的筒壁上，在重力的作用下沿筒壁下滑并通過(guò)筒壁上的出口排出，而凈物料自筒體下部排出。

本發(fā)明的設(shè)備是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種草片除雜設(shè)備，其包括筒體，所述筒體具有圓柱狀的上筒體和圓錐狀的下筒體，上筒體頂端設(shè)有端蓋，與外部相通的用于除去塵土的塵土出口管穿過(guò)該端蓋中心垂直延伸至筒體內(nèi)部，用于除去草葉的草葉出口管同軸設(shè)置在塵土出口管內(nèi)，塵土出口管和草片出口管之間形成一環(huán)形間隙，用于輸入氣流和物料的進(jìn)料口設(shè)置在上筒體處并沿筒壁切線(xiàn)方向與筒體內(nèi)部相通，下筒體底端連接有凈草片貯存?zhèn)}，所述筒體的筒壁上設(shè)置有至少一個(gè)重雜質(zhì)出口。

本發(fā)明對(duì)草片的篩選、除雜是這樣實(shí)現(xiàn)的：氣流將草片沿設(shè)備筒體切線(xiàn)方向帶入筒體，物料流進(jìn)入設(shè)備后高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)物料分層，密度小的飛塵、草葉進(jìn)入中心低氣壓帶，密度最小的飛塵從頂部塵土出口排出，密度較小的草葉從頂部草葉出口排出，密度最大的砂粒、草節(jié)等在離心力的作用下被氣流甩到筒體的筒壁上，并通過(guò)重雜質(zhì)出口排出，凈草片落入凈草片貯存?zhèn)}。

為了保證筒體內(nèi)的氣流適當(dāng)，本發(fā)明的下筒體的錐角為：10-30度。

為了保證處于中心地帶的塵土和草葉充分分離，所述草葉出口管在筒體內(nèi)的部分向下延伸至塵土出口管外。伸出的長(zhǎng)度最好為：10-30cm。

為了上述同樣的目的，所述草葉出口管最好深入筒體內(nèi)部30-60cm。

本發(fā)明中的重雜質(zhì)出口可設(shè)置在筒體的任何部位，例如可設(shè)置在筒體的上筒體或設(shè)置在下筒體，其數(shù)量可設(shè)置多個(gè)。一般，為了保證筒體內(nèi)的風(fēng)力場(chǎng)穩(wěn)定，通常重雜質(zhì)出口需要與筒體相對(duì)密封。為了便于重雜質(zhì)順利排出，通常，設(shè)置在下筒體上的重雜質(zhì)出口與下筒體的筒壁呈一定角度設(shè)置，該角度最好為20-50度角。

為了能有效分離塵土和草葉，所述草葉出口管與塵土出口管之間的環(huán)形間隙大小為：20-50mm。

為了在凈草片貯存?zhèn)}內(nèi)的凈草片排出時(shí)筒體內(nèi)風(fēng)力場(chǎng)穩(wěn)定，在凈草片貯存?zhèn)}與下筒體連接處及凈草片貯存?zhèn)}的下端分別設(shè)有可開(kāi)合的閘板，在放料的時(shí)候上部連接處的閘板關(guān)閉，下部閘板打開(kāi)，草片放凈后關(guān)閉下部的閘板，打開(kāi)上部的閘板，這樣，可保證在放料時(shí)整個(gè)筒體也能處于相對(duì)密封的狀態(tài)，從而避免因筒體內(nèi)的風(fēng)力場(chǎng)發(fā)生改變而影響草料的篩選效果。

為便于收集分離出來(lái)的草葉，所述的草葉出口管的出口端穿過(guò)塵土出口管的管壁與外部相通。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其通過(guò)巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用氣流使物料在設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下實(shí)現(xiàn)物料分層，使各級(jí)物料及雜質(zhì)通過(guò)不同的出口而分離出來(lái)，尤其是實(shí)現(xiàn)了草葉、草膜、草片等幾何尺寸接近的物料與雜質(zhì)的分離，提高了草片篩選質(zhì)量；其次，本發(fā)明單位產(chǎn)量動(dòng)力消耗低，能顯著降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例2的主視圖；

圖中，1、塵土出口管，2、草葉出口管，3、上筒體，4、下筒體，5、重雜質(zhì)出口，6、上閘板，7、下閘板，8、凈草片貯存?zhèn)}，9、進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式