[發明專利]一種孔板復疊式換熱裝置

無效

• 申請號: 201010271859.8
• 申請日: 2010-09-03
• 公開（公告）號: CN101907411A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 劉小江;劉賓
• 申請（專利權）人: 劉小江
• 主分類號: F28D9/00
• 分類號: F28D9/00;F28F3/08;F28F9/22
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 趙靜華

技術領域

本發明涉及一種涉及一種換熱設備，具體地說是一種孔板復疊式換熱裝置。

背景技術

現有間壁式換熱器根據傳熱面的結構不同可分為管式換熱器、板式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等；其中板式換熱器的換熱面積大、換熱性能好，但是現有板式換熱器存在以下缺點：（1）現有板式換熱器的返熱損失大，這是由于按照換熱原理，只要有足夠的換熱時間和換熱流程，冷熱兩種換熱流體的溫度最終會趨于相等；現有各種逆流換熱設備其冷流體出口溫度只能高于熱流體出口溫度，但不可能接近熱流體進口溫度，其中有很大一部分熱能會損失掉，影響了換熱效率的進一步提高；（2）沒有共肋效應：即現有板式不可能使兩個板片之間加熱而影響到其它板片上去的；（3）無法耐高壓，限制了它的應用領域。

發明內容

本發明的目的在于克服現有板式換熱器的缺點，提供一種孔板復疊式換熱器。以實現提高換熱效率，使換熱效率逼近最理想的程度；還可節約金屬材料、節約空間，在有限的換熱體積內增大其換熱面積，節約能源。

本發明的技術方案是：包括換熱元件，換熱元件兩端的冷熱流體分合器，逆向設置在冷熱流體分合器兩端的冷流體進、出口和熱流體進、出口，相互之間的連接固定件；其特征在于，所述換熱元件是由若干片多孔板和形狀大小與其相同的密封隔熱墊或密封膠相間疊加而成的孔板式換熱元件，所述多孔板是在每一片多孔板上并列交錯排列有若干行冷流體通孔和熱流體通孔，在孔板式換熱元件與冷熱流體分合器之間設有導流槽板，所述導流槽板上交錯并行排列有若干行熱導流槽和冷導流槽。

所述換熱元件的數量是5～200片。

所述熱導流槽的上面開有熱流體通孔。

所述冷導流槽的上面開有冷流體通孔。

所述冷水通孔和熱水通孔的孔距、孔徑以及冷水通孔和熱水通孔之間的行距是根據不同型號大小的換熱器的不同而不同。

本發明的優點：（1）密封隔熱墊與多孔板相間疊加，可以將各片二之間的多孔板換熱元件分隔開來，可以起到密封作用。這樣既提高了橫向換熱效率（即冷熱流體間的換熱）；又可以防止縱向（即流動方向上）傳熱；可阻止熱流向冷端擴散，使換熱效果逼近最理想的程度，即冷流體出口溫度可逼近熱流體進口溫度；而熱流體出口溫度可逼近冷流體進口溫度，使換熱效率達到最理想水平；（2）換熱元件上的孔洞之間形成了共肋效應：其中的一個孔洞加熱會影響整個孔板其它的孔洞，這不僅能節約金屬材料、節約空間，在有限的換熱體積內增大了換熱面積，而且節約了能源，提高了換熱效率。這是其它任何換熱器所不能實現的；（3）這種圓孔結構和其相鄰孔彼此形成拱形結構，可以承受較大壓力；從而實現了耐高壓，可擴大其應用領域。

附圖說明

圖1為本發明一實施例的總體結構示意圖；

圖2是多孔板結構示意圖；

圖3是導流槽板結構示意圖；

圖4是冷熱流體分合器結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1：

參照圖1：本實施例由多孔板1和密封隔熱墊2相間疊加構成孔板式換熱元件，孔板式換熱元件兩端有冷熱流體分合器3，在孔板式換熱元件與冷熱流體分合器之間設有導流槽板4、它們之間通過緊固螺桿5固定為一個整體構件。其右端冷熱流體分合器上有熱流體進口6和冷流體出口7；在左端冷熱流體分合器上設有冷流體進口8和熱流體出口9。

參照圖2：

在每一片多孔板上并列相間排列有若干行熱流體連通孔11和冷流體連通孔12。

參照圖3：

所述導流槽板上交錯并行排列有若干行冷導流槽13和熱導流槽14；在冷導流槽13上開有冷流體通孔15；在熱導流槽的上面開有熱流體通孔16。

參照圖4：

在冷熱流體分合器上分別開有一行冷流體連通孔17和熱流體連通孔18。在四個角上各開有緊固螺孔19。

工作過程：熱流體從熱流體進口6流入；經冷熱流體分合器上熱流體連通孔18流出；

經導流槽板的熱導流槽14的熱流體通孔16進入熱導流槽內，再分流到孔板導熱元件各列熱流體連通孔11，然后進入另一端的導流槽板的熱導流槽內經熱流體通孔16，最后從熱流體出口9流出。對于逆向而流的冷流體來說，先從冷流體進口8流入，經導流槽板上面諸多的冷流體通孔15進入冷導流槽13，再經諸多疊加起來的孔板換熱元件上面的冷流體連通孔12流入另一頭的導流槽，再經冷流體通孔15流入冷熱流體分合器，最后從冷流體出口7流出，兩流體逆向流動并通過孔板換熱元件，實現熱交換的目的。