[發明專利]高品質節能磨齒曲線鋸及其生產工藝

無效

• 申請號: 201010268727.X
• 申請日: 2010-08-31
• 公開（公告）號: CN102380668A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 李傳祥
• 申請（專利權）人: 深圳市春來機電工具制造有限公司
• 主分類號: B23D61/14
• 分類號: B23D61/14;B23D65/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 胡堅;童海霓

技術領域

本發明涉及到用于切割板材的磨齒曲線鋸的技術領域，尤其涉及到在不降低品質的前提下，降低生產成本方面。

背景技術

目前，市場上的曲線鋸整體都是采用HSS材料(高速鋼)，背部的HSS材料切削用不上，浪費材料；HSS材料雖然在高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度及耐磨性，但HSS材料的熱處理工藝較為復雜，生產成本與HCS材料(高碳鋼)相比，明顯較高，而HCS材料成本雖然成本低，但是耐磨性差，不適于直接用于制造曲線鋸的材料，由于含碳量高，導熱性差，不易焊接，焊接區和未加熱部分之間產生顯著的溫差，當熔池急劇冷卻時，在焊縫中引起的內應力，很容易形成裂紋。

發明內容

綜上所述，本發明的目的在于解決曲線鋸材料生產材料成本高的問題而提出的一種高品質節能磨齒曲線鋸及其生產工藝。

為解決本發明所提出的問題，采用的技術方案為：高品質節能磨齒曲線鋸，包括一個本體，其特征是：所述的本體包括有高碳鋼材料的鋸背部和高速鋼材料的鋸齒部，所述的高碳鋼材料的鋸背部和高速鋼材料的鋸齒部通過電子束焊接方式焊接而成。

作為對本發明進一步改進的技術方案為：

所述的高碳鋼材料的鋸背部中連接鋸齒部的底部厚度大于頂部厚度。

所述的高碳鋼材料的鋸背部的橫截面為一等腰梯形結構。

所述的等腰梯形的兩腰延長線夾角為3度。

所述的鋸齒部的包含有若干個鋸齒，鋸齒的前刃與鋸齒部的鋸齒線夾角為30度，鋸齒的前刃與后刃夾角為47度。

相鄰兩鋸齒的前一鋸齒的后刃與后一鋸齒的前刃間為0.45mm半徑的倒圓角連接。

所述的鋸齒的前刃面和后刃面均與鋸齒的側壁成60度的夾角。

所述的鋸齒部的鋸口寬度為1.0～1.2mm。

生產工藝包括有以下步驟：

1)、用電子束焊接方式將胚料的高碳鋼材料的鋸背部和高速鋼材料的鋸齒部焊接為一整體；

2)、落料成形；

3)、銑齒，在高速鋼材料的鋸齒部中銑出鋸齒；

4)、對鋸齒進行分路；

5)、切邊；

6)、熱處理；

7)、刃磨，對鋸刃進行打磨，磨出一個傾斜的刃面。

所述的步驟還包括有：噴涂防銹美觀材料和絲印標志及成品包裝。

本發明的有益效果為：用HCS材料代替現有曲線鋸的鋸背部，通過電子束焊接方式與HSS材料的鋸齒部焊接在一起，有效地節省生產成本。本發明的獨特的形狀在使用時阻力小，提高切削速度，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為圖1中的B-B截面結構示意圖；

圖3為圖1中的A部分放大結構示意圖；

圖4為圖1中C-C截面結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和優選的一種具體實施方式對本發明的結構作進一步地說明：

參照圖1中所示，本發明由高碳鋼材料的鋸背部1和高速鋼材料的鋸齒部2兩部分組成。高碳鋼材料的鋸背部1通過電子束焊接方式與高速鋼材料的鋸齒部2焊接而成。

參照圖2中所示，為了減小高碳鋼材料的鋸背部1的摩擦阻力，高碳鋼材料的鋸背部1的橫截面為一等腰梯形結構，兩腰延長線夾角為3度，等腰梯形的底部與速鋼材料的鋸齒部2焊接，鋸齒部2的鋸口22寬度為1.1mm。

參照圖3和圖4中所示，為了提升鋸齒部2的各鋸齒21的鋒利性，鋸齒21的前刃211與鋸齒部2的鋸齒線23夾角α為30度，鋸齒的前刃211與后刃212夾角β為47度。鋸齒21的前刃面2111和后刃面2121均與鋸齒21的側壁夾角θ為60度，若干個鋸齒21間的刃面2111、2121斜斜方向交差排列。相鄰兩鋸齒21的前一鋸齒的后刃與后一鋸齒的前刃間為0.45mm半徑的倒圓角213連接。