[發明專利]華司制造方法

無效

• 申請號: 201010268424.8
• 申請日: 2010-09-01
• 公開（公告）號: CN102380574A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 李錫昌
• 申請（專利權）人: 春日機械工業股份有限公司
• 主分類號: B21K1/76
• 分類號: B21K1/76
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍

1.一種華司制造方法，是利用一個鍛造設備將一個線材沖鍛成華司成品，該鍛造設備包含一個第一沖鍛裝置、一個第二沖鍛裝置，及一個第三沖鍛裝置，其特征在于該華司制造方法包含以下步驟：

截取坯料：剪切截取該線材一段長度以成為一個坯料；

初鍛粗坯：將該坯料送入第一沖鍛裝置內初步沖鍛，以成型出一個依序具有一個前寬部、一個中錐部，及一個后窄部的粗坯品，同時于該前寬部的前側面上凹陷形成一個前準心槽，并在該后窄部的后側面上凹陷形成一個后準心槽；

再鍛雛型：將該粗坯品送入第二沖鍛裝置內再次沖鍛，以成型出一個扁平且具有華司外型的雛型品，同時于該雛型品的前側面上凹陷形成一個前凹槽，并在后側面上凹陷形成一個后凹槽；

沖切成型：將該雛型品送入第三沖鍛裝置內，沖切貫穿該雛型品的一個中央部位，以成型出一個具有一個位于中央的穿孔的華司成品。

2.根據權利要求1所述的華司制造方法，其特征在于：于再鍛雛型步驟中，將粗坯品送入第二沖鍛裝置前，先將粗坯品前后翻轉倒置，再送入第二沖鍛裝置內。

3.一種華司制造方法，是利用一個鍛造設備將一個線材沖鍛成華司成品，該鍛造設備包含一個整型裝置、一個第一沖鍛裝置、一個第二沖鍛裝置，及一個第三沖鍛裝置，其特征在于該華司制造方法包含以下步驟：

截取坯料：剪切截取該線材一段長度以成為一個坯料；

去邊整型：將所截取的坯料送入整型裝置內去邊整型；

初鍛粗坯：將整型后的坯料送入第一沖鍛裝置內初步沖鍛，以成型出一個依序具有一個前寬部、一個中錐部，及一個后窄部的粗坯品，同時于該前寬部的前側面上凹陷形成一個前準心槽，并在該后窄部的后側面上凹陷形成一個后準心槽；

再鍛雛型：將該粗坯品送入第二沖鍛裝置內再次沖鍛，以成型出一個扁平且具有華司外型的雛型品，同時于該雛型品的前側面上凹陷形成一個前凹槽，并在后側面上凹陷形成一個后凹槽；

沖切成型：將該雛型品送入第三沖鍛裝置內，沖切貫穿該雛型品的一個中央部位，以成型出一個具有一個位于中央的穿孔的華司成品。

4.根據權利要求3所述的華司制造方法，其特征在于：在去邊整型步驟中，該整型裝置會整型坯料，使坯料具有一個形成于一端周緣的圓角部，及一個形成于另一端的齊邊部。

5.根據權利要求3所述的華司制造方法，其特征在于：于初鍛粗坯步驟中，將整型后的坯料送入第一沖鍛裝置前，先將整型后的坯料前后翻轉倒置，再送入第一沖鍛裝置內。

6.根據權利要求3或5所述的華司制造方法，其特征在于：于再鍛雛型步驟中，將粗坯品送入第二沖鍛裝置前，先將粗坯品前后翻轉倒置，再送入第二沖鍛裝置內。

7.一種華司制造方法，是利用一個鍛造設備將一個線材沖鍛成華司成品，該鍛造設備包含一個第一沖鍛裝置、一個第二沖鍛裝置，及一個第三沖鍛裝置，其特征在于該華司制造方法包含以下步驟：

截取坯料：剪切截取該線材一段長度以成為一個坯料；

初鍛粗坯：將該坯料送入第一沖鍛裝置內初步沖鍛，以成型出一個依序具有一個前寬部、一個中錐部，及一個后窄部的粗坯品，同時于該前寬部的前側面上凹陷形成一個前準心槽，并在該后窄部的后側面上凹陷形成一個后準心槽；

再鍛雛型：將該粗坯品送入第二沖鍛裝置內再次沖鍛，以成型出一個具有一個扁平部，及一個自扁平部后側中央向后凸伸的凸伸部的雛型品，同時于該雛型品的前側面上凹陷形成一個前凹槽，并在凸伸部的后側面上凹陷形成一個后凹槽；

沖切成型：將該雛型品送入第三沖鍛裝置內，沖切貫穿該雛型品的一個中央部位及凸伸部，以成型出一個具有一個位于中央的穿孔的華司成品。

8.根據權利要求7所述的華司制造方法，其特征在于：于再鍛雛型步驟中，將粗坯品送入第二沖鍛裝置前，先將粗坯品前后翻轉倒置，再送入第二沖鍛裝置內。