[發(fā)明專利]一種功能纖維的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010268152.1
• 申請日: 2010-08-26
• 公開（公告）號: CN101914814A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡智文;曹曉曄;張敬
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江理工大學
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08
• 代理公司: 杭州之江專利事務(wù)所 33216
• 代理人: 連壽金

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織纖維材料，特別涉及一種功能纖維的制備方法。

背景技術(shù)

功能纖維和功能紡織品是代表材料，化工，紡織及相關(guān)領(lǐng)域科技發(fā)展水平的纖維材料和紡織產(chǎn)品，是纖維、紡織、染整、服裝、精細化工等領(lǐng)域的科技工作者關(guān)注點之一。開發(fā)功能性紡織品，集舒適、休閑、保健為一體，這已成為當今世界紡織品發(fā)展的潮流。與人體接觸的微環(huán)境溫濕度也可以稱為人體的微氣候，對人體的舒適性感覺有很大影響。研究開發(fā)自動調(diào)節(jié)微環(huán)境的空氣濕度，吸放濕響應(yīng)速度快、濕容量大的功能纖維，使纖維能自動調(diào)節(jié)人體的微氣候濕度，可以使人體始終處于一種舒適的狀態(tài)，這對功能服裝與面料的開發(fā)具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種功能纖維的制備方法，通過在纖維中引入具有自動調(diào)節(jié)微環(huán)境的空氣濕度，吸放濕響應(yīng)速度快、濕容量大調(diào)濕材料，使纖維能自動調(diào)節(jié)人體的微氣候濕度，使人體始終處于一種舒適的狀態(tài)。

一種功能纖維的制備方法，其特征在于采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸鈉，1份乙基纖維素，加入到裝有60份水的反應(yīng)釜中，在溫度為80℃下攪拌反應(yīng)10分鐘；

B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取0.06份過硝酸鈰銨，0.008份聚乙二醇雙丙烯酸酯，0.4份氯化鋁，0.2份硝酸鈣，0.3份氯化鈣，分別加入到上述反應(yīng)釜中，溫度不變，繼續(xù)攪拌反應(yīng)20～40分鐘；

C)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取1.0份碳酸氫鈉加入到上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時，得到合成產(chǎn)物；

D)將合成產(chǎn)物烘干，在150℃下加熱處理2小時，研磨后得到粒徑不大于1μm的復(fù)合調(diào)濕劑；

E)將復(fù)合調(diào)濕劑加入到粘膠紡絲液中，攪拌均勻后，進行紡絲，得到功能纖維，復(fù)合調(diào)濕劑加入量為粘膠紡絲液重量的5％～15％。

同現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明的優(yōu)點是：1)吸放濕容量大、吸放濕響應(yīng)速度快；2)可以高效、快速調(diào)節(jié)人體微氣候濕度，使人體處于一種舒適的狀態(tài)；3)生產(chǎn)過程環(huán)保。

附圖說明

圖1為復(fù)合調(diào)濕劑在高濕、低濕環(huán)境下的調(diào)濕性能曲線圖。

具體實施方式

實施例1：

一種功能纖維的制備方法，其特征在于采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸鈉，1份乙基纖維素，加入到裝有60份水的反應(yīng)釜中，在溫度為80℃下攪拌反應(yīng)10分鐘；

B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取0.06份過硝酸鈰銨，0.008份聚乙二醇雙丙烯酸酯，0.4份氯化鋁，0.2份硝酸鈣，0.3份氯化鈣，分別加入到上述反應(yīng)釜中，溫度不變，繼續(xù)攪拌反應(yīng)20分鐘；

C)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取1.0份碳酸氫鈉加入到上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時，得到合成產(chǎn)物；

D)將合成產(chǎn)物烘干，在150℃下加熱處理2小時，研磨后得到粒徑不大于1μm的復(fù)合調(diào)濕劑；

E)將復(fù)合調(diào)濕劑加入到粘膠紡絲液中，攪拌均勻后，進行紡絲，得到功能纖維，復(fù)合調(diào)濕劑加入量為粘膠紡絲液重量的15％。

實施例2：

一種功能纖維的制備方法，其特征在于采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸鈉，1份乙基纖維素，加入到裝有60份水的反應(yīng)釜中，在溫度為80℃下攪拌反應(yīng)10分鐘；

B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取0.06份過硝酸鈰銨，0.008份聚乙二醇雙丙烯酸酯，0.4份氯化鋁，0.2份硝酸鈣，0.3份氯化鈣，分別加入到上述反應(yīng)釜中，溫度不變，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30分鐘；

C)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取1.0份碳酸氫鈉加入到上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時，得到合成產(chǎn)物；

D)將合成產(chǎn)物烘干，在150℃下加熱處理2小時，研磨后得到粒徑不大于1μm的復(fù)合調(diào)濕劑；

E)將復(fù)合調(diào)濕劑加入到粘膠紡絲液中，攪拌均勻后，進行紡絲，得到功能纖維，復(fù)合調(diào)濕劑加入量為粘膠紡絲液重量的10％。

實施例3：

一種功能纖維的制備方法，其特征在于采用如下步驟：

A)按質(zhì)量份數(shù)取4份聚丙烯酰胺，1份丙烯酰胺，2份聚丙烯酸鈉，1份乙基纖維素，加入到裝有60份水的反應(yīng)釜中，在溫度為80℃下攪拌反應(yīng)10分鐘；

B)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取0.06份過硝酸鈰銨，0.008份聚乙二醇雙丙烯酸酯，0.4份氯化鋁，0.2份硝酸鈣，0.3份氯化鈣，分別加入到上述反應(yīng)釜中，溫度不變，繼續(xù)攪拌反應(yīng)40分鐘；

C)按步驟A)的質(zhì)量份數(shù)取1.0份碳酸氫鈉加入到上述反應(yīng)釜中，繼續(xù)攪拌反應(yīng)4小時，得到合成產(chǎn)物；