[發(fā)明專利]一種復合耐火窯具的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010266923.3
• 申請日: 2010-08-24
• 公開（公告）號: CN101935231A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發(fā)明（設計）人: 譚清華;吳愛軍;張濤;胡飄;王晗;尹洪基;呂世坪
• 申請（專利權）人: 中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司
• 主分類號: C04B41/85
• 分類號: C04B41/85;C04B35/66
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 盧洪方

1.一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：該制備方法是根據(jù)電子陶瓷的種類和燒成條件首先選擇一種和其性能相匹配的窯具主體；通過對窯具主體進行表面打磨和采用表面活性劑進行活性預處理，使窯具主體的薄厚均勻和使其表面具有一定的吸附活性；并采用負壓浸漬方法把預先制備好的高分散、高穩(wěn)定性氧化鋯料漿均勻吸附到窯具主體的表面和充分填充到窯具主體的氣孔或微裂紋中；經(jīng)干燥和高溫燒成即得本發(fā)明所述的復合耐火窯具；所述制備方法包括如下步驟：

1)窯具主體的選擇：根據(jù)電子陶瓷的種類和燒成條件選擇一種和其性能相匹配的窯具主體；

2)窯具主體的預處理：對選擇的窯具主體進行表面打磨，打磨平整后放入到表面活性劑的水溶液中浸泡1～2小時，干燥后備用；

3)氧化鋯料漿的制備：把電熔氧化鋯微粉和水溶液按一定比例調和，再加入分散劑和防沉劑，并用氨水調節(jié)溶液PH值后，在攪拌機上攪拌制成高分散、高穩(wěn)定性的氧化鋯料漿；

4)負壓浸漬：將處理過的窯具主體放入到容器中，利用抽真空設備抽取真空，待窯具主體中的氣體充分排出后，在真空狀態(tài)下加入料漿充分飽和窯具主體，使料漿充分填充氣孔或微裂紋，并附著在窯具主體的表面；

5)復合窯具的干燥：將復合窯具從容器中取出，自然干燥36～72小時，待其表面的氧化鋯料漿涂層凝固后，再將其放入干燥箱中于110～130℃干燥24～48小時，使窯具充分干燥；

6)復合窯具的燒成：將干燥后的復合窯具胚體放入高溫窯中燒成，燒后的制品經(jīng)揀選和包裝后即可投入使用。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：所述的窯具主體可以是燒制好的剛玉-莫來石質、莫來石-堇青石質、剛玉-堇青石質或紅柱石質氧化物窯具中任何一種。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：所述的活性預處理所用的表面活性劑可以為草酸或檸檬酸熔液中的一種。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：所述的電熔氧化鋯微粉是指：以CaO作穩(wěn)定劑的電熔氧化鋯微粉；電熔氧化鋯微粉原料的化學組成為：CaO3.8-4.8％，ZrO₂94-95.8％，Al₂O₃＜0.4％，SiO₂＜0.3％；其粒度為＜3μm。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：所述的電熔氧化鋯微粉與水熔液的質量比為1∶0.5～1∶0.25。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：所述的高分散、高穩(wěn)定性氧化鋯料漿分散劑為聚丙烯酸胺或聚乙二醇中的一種，分散劑的含量為電熔氧化鋯微粉和水溶液總重量的0.5～1.5％。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：所述的高分散、高穩(wěn)定性氧化鋯料漿防沉劑為CMC，防沉劑的含量為電熔氧化鋯微粉和水溶液總重量的0.3～0.5％。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：所述的高分散、高穩(wěn)定性的氧化鋯料漿的PH值為9～10。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種復合耐火窯具的制備方法，其特征在于：所述的復合窯具的燒成溫度為1450℃～1640℃。