[發(fā)明專利]采用門型吊架來(lái)壓緊焦?fàn)t保護(hù)板的施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010264632.0
• 申請(qǐng)日: 2010-08-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101921602A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張曉寧;董恩平;葉波;張偉山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C10B29/00
• 分類號(hào): C10B29/00
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦?fàn)t施工領(lǐng)域，尤其涉及一種采用門型吊架來(lái)壓緊焦?fàn)t保護(hù)板的施工方法。

背景技術(shù)

以往施工中，用爐柱壓緊保護(hù)板主要是調(diào)節(jié)爐柱與保護(hù)板之間的彈簧，通過(guò)彈簧對(duì)保護(hù)板施加壓力，同時(shí)，彈簧也會(huì)給爐柱反作用力，這樣爐柱會(huì)產(chǎn)生撓曲變形；由于爐柱上下兩頭固定，故撓曲變形上下不一致，從而使?fàn)t柱對(duì)保護(hù)板壓力不均勻。因此，保護(hù)板與炭化室爐頭砌體之間的縫隙也會(huì)大小不一致，甚至有的地方由于壓力不夠，使保護(hù)板與炭化室爐墻砌體之間的縫隙未壓密實(shí)，在焦?fàn)t正常生產(chǎn)一段時(shí)間后造成周圍竄漏，冒黃煙等事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種采用門型吊架來(lái)壓緊焦?fàn)t保護(hù)板的施工方法，以保證在焦?fàn)t保護(hù)板在冷態(tài)安裝過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)保護(hù)板與炭化室墻體之間的石棉纖維繩通過(guò)足夠的壓力被均勻壓緊。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：先在炭化室機(jī)、焦兩側(cè)爐頭墻面安裝上保護(hù)板，然后同時(shí)在機(jī)、焦兩側(cè)保護(hù)板前壓上爐柱，兩側(cè)爐柱通過(guò)上橫拉條、下橫拉條固定住；再調(diào)正爐柱和保護(hù)板，使之符合安裝要求；完成這些工作后，再將門型吊架通過(guò)焦?fàn)t大棚上設(shè)置的行車吊運(yùn)至爐柱的正前方，門型吊架通過(guò)其開(kāi)孔鋼板的吊環(huán)懸掛在上橫拉條上，上橫拉條位于爐柱的頂部；門型吊架上的每道門型卡的兩腿均壓住保護(hù)板，然后對(duì)該門型吊架的上部、中部和下部設(shè)置的門型卡依次施加相對(duì)拉力，利用門型卡的“點(diǎn)→面”傳力原理，從上到下依次使保護(hù)板與炭化室耐火材料砌體之間縫隙均勻壓緊密實(shí)。

本發(fā)明的有益效果是：

通過(guò)本方法施工后，保護(hù)板與炭化室墻體之間縫隙在冷態(tài)時(shí)至少比用爐柱壓保護(hù)板的方法縮小5～10mm，從而提高了保護(hù)板的安裝質(zhì)量，保證了保護(hù)板對(duì)焦?fàn)t爐頭的優(yōu)良密封性能和保溫性能。

使用本方法施工后，由于對(duì)保護(hù)板施加足夠壓力，且均勻受壓，使保護(hù)板與爐墻砌體之間的加鋼絲石棉纖維繩壓緊壓實(shí)，保護(hù)板與爐墻砌體之間的縫隙基本控制在5～10mm之間，而采用爐柱壓保護(hù)板的方法施工時(shí)縫隙一般只能控制在10～15mm之間，故采用本方法施工時(shí)保護(hù)板與炭化室墻體之間縫隙在冷態(tài)時(shí)至少比用爐柱壓保護(hù)板的方法縮小5～10mm。

附圖說(shuō)明

圖1為壓緊保護(hù)板門型吊架立體透視圖。

圖2為圖1中門型吊架3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中門型卡6的吊架架體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中門型卡6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的左視圖。

圖6為圖4的俯視圖。

圖7為圖2中第二槽鋼8的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖2中開(kāi)孔鋼板9的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.爐柱；2.保護(hù)板；3.門型吊架；4.上橫拉條；5.第一槽鋼；6.門型卡；7.螺紋鋼筋；8.第二槽鋼；9.開(kāi)孔鋼板；10.第三槽鋼；11.無(wú)縫鋼管；12.鋼板；13.連接鋼板；14.加強(qiáng)鋼板；15.吊環(huán)桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本發(fā)明提供的采用門型吊架來(lái)壓緊焦?fàn)t保護(hù)板的施工方法，該方法是：針對(duì)在焦?fàn)t爐柱彈簧組加壓，對(duì)保護(hù)板的壓力不夠和不均勻，導(dǎo)致保護(hù)板加鋼絲石棉纖維繩與炭化室墻體之間接觸不嚴(yán)密，產(chǎn)生空隙的問(wèn)題，在爐柱頂部的上橫拉條4上懸掛有門型吊架，該門型吊架的上部、中部和下部設(shè)置三道門型卡，門型卡的兩腿分別壓住保護(hù)板的上、中、下部。通過(guò)對(duì)機(jī)、焦兩側(cè)門型吊架的上部、中部和下部的門型卡依次施加相對(duì)拉力，利用門型卡的“點(diǎn)→面”傳力原理，從上到下依次使保護(hù)板與炭化室耐火材料砌體之間縫隙均勻壓緊密實(shí)。

本發(fā)明具體采用包括以下步驟的方法：

1.制作門型吊架：

根據(jù)焦?fàn)t炭化室墻機(jī)、機(jī)焦兩側(cè)爐頭(以下簡(jiǎn)稱機(jī)、焦)的墻面結(jié)構(gòu)，結(jié)合兩側(cè)護(hù)爐鐵件的固定特點(diǎn)，在機(jī)、焦兩側(cè)設(shè)置能夠傳力的門型卡。門型卡能傳力，但在半空中的炭化室墻中無(wú)法固定住，結(jié)合爐柱上橫拉條4伸出爐柱的特點(diǎn)，設(shè)置一種吊架，該吊架懸掛在上橫拉條4伸出爐柱的位置上，然后將保護(hù)板的上部、中部和下部設(shè)置的門型卡6分別與吊架的上、中、下處焊接相連，從而使門型卡6能夠上下固定住，便于傳力。當(dāng)門型卡與吊架焊接成整體后，便形成了門型吊架。

2.吊運(yùn)門型吊架：

門型吊架制作完成后，用行車吊運(yùn)至需要加壓保護(hù)板的炭化室墻處；

吊運(yùn)時(shí)鋼絲繩穿在門型吊架的第二槽鋼8的兩孔上，當(dāng)門型吊架的開(kāi)孔鋼板9的吊環(huán)懸掛在伸出爐柱的上橫拉條4處穩(wěn)當(dāng)后，松開(kāi)起吊鋼絲繩；機(jī)、焦兩側(cè)同時(shí)懸掛門型吊架。

3.設(shè)置對(duì)拉傳力工具：