[發明專利]一種預焙陽極

無效

• 申請號: 201010261620.2
• 申請日: 2010-08-25
• 公開（公告）號: CN101914787A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發明（設計）人: 高小明;龔克成;夏春福;唐劍;彭優
• 申請（專利權）人: 湖南創元鋁業有限公司
• 主分類號: C25C3/12
• 分類號: C25C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁電解技術領域，尤其涉及一種設有異形溝槽的預焙陽極。

背景技術

鋁工業生產主要采用冰晶石-氧化鋁熔鹽電解法，在直流電通入電解槽后，浸泡在電解質中的陰極和陽極發生電化學反應：陰極上的電解產物是鋁液，陽極上的電解產物是CO₂氣體。隨著電解過程的進行，氣泡聚集在預焙陽極底部，使得陽極炭塊具有較大的陽極底掌氣膜電阻，從而增加電能消耗。因此，有效及時的排出陽極上產生的CO₂氣體，成為各電解鋁廠家關注的焦點。

目前，國內外電解鋁行業采用底面或側面開有溝槽的預焙陽極。如圖1所示，現有陽極溝槽為直線貫通槽，該槽多為縱向或橫向貫通，可為1-3道。

發明內容

本發明實施例提供了一種預焙陽極，通過改變預焙陽極溝槽的形狀，使得陽極底掌處聚集氣泡的排除速度更快。

為實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：

一種預焙陽極，其底面或側面設有溝槽，該溝槽縱截面的頂部長度大于溝槽縱截面的底部長度。

進一步地，該溝槽的頂部任一點與頂部至少另一點到溝槽底部的距離不相等。

進一步地，該溝槽的中間頂部到溝槽底部的距離小于所述溝槽的兩端頂部到溝槽底部的距離。

進一步地，該溝槽的頂部的橫向寬度和/或縱向寬度不相等。

進一步地，該溝槽縱截面頂部為弧形、V形或者階梯形；該弧形的弧度為0.26π～0.62π；該V形的中間夾角為90-165°；該溝槽頂部的階梯形朝向溝槽底部方向的拐角處為圓角或者斜面。

進一步地，該溝槽縱截面頂部的兩端為與溝槽縱截面底部平行或者不平行的線段。

進一步地，該溝槽縱截面頂部的兩端與溝槽縱截面底部的距離不相等。

與現有的技術相比，本發明預焙陽極具體有益效果如下：

1、優化后的溝槽形狀使得CO₂氣體逸出阻力更小，利于預焙陽極底部聚集的氣泡快速排出，不增加陽極底掌氣膜電阻，從而降低電能消耗；

2、優化后的溝槽形狀使得CO₂氣體逸出阻力更小，有利于降低陽極膜電壓，降低電解槽效應系數；

3、相對于現有的直線貫通槽，本發明預焙陽極在不增加陽極外表面積的前提下，進一步增加了陽極與電解質的接觸面積，使得陽極的升溫速度提高，縮短陽極從不導電到導電的時間。

附圖說明

顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中陽極溝槽的示意圖；

圖2是本發明實施例一陽極溝槽的示意圖；

圖3是本發明實施例一陽極溝槽的另一示意圖；

圖4是本發明實施例三陽極溝槽的示意圖；

圖5是本發明實施例三陽極溝槽的俯視示意圖；

圖6是本發明實施例四陽極溝槽的示意圖；

圖7是本發明實施例五陽極溝槽的示意圖；

圖8是本發明實施例七陽極溝槽的示意圖；

圖9是本發明實施例八陽極溝槽的示意圖；

1、陽極本體，2、溝槽頂部，3、溝槽底部。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例通過改變現有技術中預焙陽極溝槽的縱截面頂部形狀及立體形狀，加長溝槽頂部線條長度和/或寬度，增大陽極底部與氣體的接觸面積，使得陽極底掌處聚集氣泡的排除速度更快，陽極的升溫速度更快。

以下為具體實施例。本發明實施例和附圖大多以溝槽數量為1作為示例進行說明，但本領域人員應該得知，溝槽的數量大于1，并不影響本發明實施例的實現，且具有倒角的陽極、船型陽極及其他形狀的陽極也不影響本發明實施例的實現。

實施例一、

本發明預焙陽極1的溝槽縱截面頂部2長度大于溝槽縱截面底部3的長度，參見圖2，即線段AA’的長度大于線段BB’的長度。縱截面指與陽極長度方向平行的截面。

相對圖1現有技術中溝槽縱截面頂部2長度與溝槽縱截面底部3長度相等的預焙陽極來說，本發明預焙陽極使得陽極底掌處聚集氣泡的排除速度更快，從而可降低陽極過電壓30～50mv，降低電解效應系數至0.05次/槽·日，加快上槽陽極升溫速度，縮短陽極全電流時間。