[發明專利]玻璃制造方法、玻璃熔化爐以及玻璃制造裝置

有效

• 申請號: 201010260963.7
• 申請日: 2010-08-17
• 公開（公告）號: CN102001815A
• 公開（公告）日: 2011-04-06
• 發明（設計）人: 鈴木一廣;林智成;淺沼茂;越坂部基延
• 申請（專利權）人: HOYA株式會社
• 主分類號: C03B5/02
• 分類號: C03B5/02;C03B5/187;C03B5/193;C03C17/00;B24B7/24
• 代理公司: 上海旭誠知識產權代理有限公司 31220
• 代理人: 鄭立

1.一種玻璃制造方法，其特征在于，

在使用具有熔融槽、一對以上的電極以及一個以上的金屬部件的玻璃熔化爐批量生產玻璃時，所述熔融槽中充滿熔融玻璃的情況下，所有的所述金屬部件被配置為實質上常時位于通電區域之外，

其中，熔融槽的與熔融玻璃接觸的壁面至少由耐火材料構成，

一對以上的電極被配置為與保持在所述熔融槽內的熔融玻璃接觸，并用于將保持在所述熔融槽內的熔融玻璃進行通電加熱，

一個以上的金屬部件至少表面由金屬形成，并且，被配置為該表面與保持在所述熔融槽內的熔融玻璃實質上常時接觸，

通電區域通過所述一對以上的電極而形成于保持在所述熔融槽內的熔融玻璃中。

2.如權利要求1所述的玻璃制造方法，其特征在于，

所述一個以上的金屬部件的各個，采用從實質上常時位于所述通電區域的外側那樣能夠移動地配置的形態，和實質上常時位于所述通電區域的外側那樣固定地配置的形態中所選擇的任意一種形態，而被配置。

3.一種玻璃制造方法，其特征在于，

在使用具有熔融槽、一對以上的電極以及一個以上的金屬部件的玻璃熔化爐批量生產玻璃時，其中，熔融槽的與熔融玻璃接觸的壁面至少由耐火材料構成，一對以上的電極被配置為與保持在所述熔融槽內的熔融玻璃接觸，并用于將保持在所述熔融槽內的熔融玻璃進行通電加熱，一個以上的金屬部件至少表面由金屬形成，并且，被配置為該表面與保持在所述熔融槽內的熔融玻璃實質上常時接觸，

所述壁面隨著所述熔融玻璃與所述壁面的累積接觸時間的增大而被腐蝕，從而形成了由低腐蝕區域和高腐蝕區域組成的兩種腐蝕面，其中，所述低腐蝕區域是遠離所述一對以上的電極且壁面的腐蝕量相對地小的區域，所述高腐蝕區域是在所述一對以上的電極的附近且壁面的腐蝕量相對地大的區域，

所有的所述金屬部件在玻璃的批量生產開始前的時點上被預先固定地配置，以與在玻璃的批量生產結束時能夠成為所述低腐蝕區域的壁面呈略同一平面。

4.如權利要求1～3的任意一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，

所述玻璃的批量生產通過交替地重復熔融工序和排出工序而實施，其中，熔融工序是將玻璃原料投入所述熔融槽內并進行熔融的工序，排出工序是將經過該熔融工序而所述玻璃原料被熔化后的熔融玻璃從所述熔融槽排出的工序。

5.如權利要求1～3的任意一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，

所述熔融槽與玻璃供給源和連續地排出熔融玻璃的熔融玻璃排出口相連接，其中，玻璃供給源是從熔融玻璃實質上連續地流入的熔融玻璃流入口和玻璃原料實質上連續地被投入的玻璃原料投入口中選擇的任意一個；

所述玻璃的批量生產，通過根據從熔融玻璃的流入量和玻璃原料的投入量中選擇的任意一方的量，使所述熔融玻璃從經常充滿所述熔融玻璃的狀態的所述熔融槽實質上連續地排出而被實施，其中，熔融玻璃的流入量為熔融玻璃從所述熔融玻璃流入口實質上連續地流入所述熔融槽的量，玻璃原料的投入量為玻璃原料從所述玻璃原料投入口實質上連續地被投入至所述熔融槽的量。

6.如權利要求5所述的玻璃制造方法，其特征在于，

在所述玻璃的批量生產時，存在所述玻璃原料的向所述熔融槽的供給被暫時中斷的期間。

7.如權利要求1～3的任意一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，所述金屬為從鉑、鉑合金、強化鉑中所選擇的至少一種金屬。

8.如權利要求1～3的任意一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，

所述一個以上的金屬部件包含從下述(1)～(4)中選擇的至少一種器具，

(1)具有溫度傳感器和保護部件的溫度檢測器中的該保護部件，其中，保護部件在覆蓋該溫度傳感器的同時，至少表面由金屬形成，

(2)用于熔融玻璃的攪拌且至少表面由金屬形成的攪拌棒，

(3)用于使熔融玻璃流動且至少表面由金屬形成的導管，

(4)用于使熔融玻璃發泡且至少表面由金屬形成的氣體噴具。

9.如權利要求1～3的任意一項所述的玻璃制造方法，其特征在于，保持在所述熔融槽內的熔融玻璃的溫度在1200℃～1700℃的范圍內。

10.一種玻璃毛坯制造方法，其特征在于，使用權利要求1～3的任意一項所述的玻璃制造方法來制造玻璃毛坯。