[發明專利]薄腹梁立式施工方法

無效

• 申請號: 201010260098.6
• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN101929245A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 譚懷剛
• 申請（專利權）人: 江蘇華江建筑工程有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04G21/12;E02D3/02
• 代理公司: 揚州市錦江專利事務所 32106
• 代理人: 江平

技術領域

本發明涉及建筑施工技術領域，特別是鋼筋混凝土薄腹梁的制作工藝。?

背景技術

薄腹梁在現場預制生產過程中，傳統的施工方法是采用臥式施工，需要占用大量的施工場地，并且磚胎模的工作量也很大，當預制的薄腹梁達到強度后必須對其進行起模，然后再按照吊裝方案的位置進行重新排列后，才可以進入正式吊裝工序，這種預制方法，致使工程周期長、成本高，利于節約型生產的需要。?

發明內容

本發明目的在于提供一種可大量節省占地面積、節省工期、節約吊裝前排列能耗的薄腹梁立式施工方法。?

本發明包括的步驟是：場地平整壓實處理、磚胎模砌筑、鋼筋綁扎、模板支設、混凝土澆筑、模板拆除、混凝土養護；其特征在于所述鋼筋綁扎為立式鋼筋綁扎，所述模板支設為立式支設。?

由于本發明采用立式鋼筋綁扎和立式模板支設，使現場預制的薄腹梁呈立式，可以有效減少占地面積，占用的施工場地僅為原來的1/5，對于施工場地狹小的工程效果尤其顯著。薄腹梁立式預制時可以充分考慮到構件安裝時的吊車及運輸大型屋面板的拖車的行走路線及停車位置，一次性按要求的位置進行布置，而臥式施工時是絕對不可做到這點，臥式施工如果考慮行走路線及停車位置施工場地是不可能預制得下所需構件的。故立式預制可節約大量的機械臺班，加快了施工進度。免去了構件起模、重新排列的工序，節約了吊車的機械臺班、人工、能耗、節省工期，解決了施工場地不足和工期之間矛盾，也避免多次起吊發生的產品損耗；磚胎模只有臥式施工時的1/10工作量，節約了大量的磚胎模費用；節約了薄腹梁的造價；脫模后表面平整、光滑，成型效果好，提高薄腹梁質量。?

另，由于每塊立式的薄腹梁對地面的壓強較大，故，為了加強預制地的堅實性，本發明場地平整壓實處理時，基礎回填土的每層厚度為300mm，采用挖土機碾壓三遍，獨立承臺周邊及基礎梁兩側采用蛙式夯夯實。?

場地平整壓實處理時，土方夯填后在上面覆蓋300mm厚的灰、土比為2∶8的灰土混合層，然后用壓路機碾壓，使壓實系數≥0.94，承載力≥15T/m²。?

場地平整壓實處理時，先鋪200mm厚碎石料，并向非預制區域做出泛水，同時用壓路機碾壓。?

由于薄腹梁的立式澆筑高度達1.7m，而厚度僅80mm，很容易脹模，故，本發明鋼筋綁扎前，先放置下弦的埋件；鋼筋綁扎時，在胎模上先綁扎下弦，然后搭設高支架，再綁扎上弦及腹部的鋼筋；待一邊模板靠近上后將上弦鋼筋和模板臨時固定后，再拆除鋼筋支架。?

為防止模板發生傾覆，模板支設時，模板與腳手架之間設置固定支撐。?

為防止薄腹梁在拆模過程中出現傾覆，模板拆除前，先將薄腹梁上的吊環與腳手架或混凝土柱相連接。?

為了防止預置的薄腹梁在發生傾覆，模板拆除后，對薄腹梁進行加固，將薄腹梁上的預埋的拉接鋼管與排架相互固定連接。?

具體實施方式

1、操作步驟：?

場地平整壓實處理、磚胎模砌筑、立式鋼筋綁扎、立式模板支設、混凝土澆筑、模板拆除、混凝土養護。?

2、操作關鍵點：?

場地平整壓實處理時，基礎回填土的每層厚度為300mm，采用挖土機碾壓三遍，獨立承臺周邊及基礎梁兩側采用蛙式夯夯實。?

土方夯填后在上面覆蓋300mm厚的灰、土比為2∶8的灰土混合層，然后用壓路機碾壓，使壓實系數≥0.94，承載力≥15T/m²。?

先鋪200mm厚碎石料，并向非預制區域做出泛水，同時用壓路機碾壓。?

鋼筋綁扎前，先放置下弦的埋件；鋼筋綁扎時，在胎模上先綁扎下弦，然后搭設高支架，再綁扎上弦及腹部的鋼筋；待一邊模板靠近上后將上弦鋼筋和模板臨時固定后，再拆除鋼筋支架。?

模板支設時，模板與腳手架之間設置固定支撐。?

模板拆除前，先將薄腹梁上的吊環與腳手架或混凝土柱相連接。?

模板拆除后，對薄腹梁進行加固，將薄腹梁上的預埋的拉接鋼管與排架相互固定連接。?