[發(fā)明專利]一種利用功能復合溶膠從氰化尾渣中富集硫鐵元素的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010259923.0
• 申請日: 2010-08-23
• 公開（公告）號: CN101912821A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 葉樹峰;李青春;錢鵬;陳運法;謝裕生
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: B03D1/00
• 分類號: B03D1/00;B03D1/002
• 代理公司: 北京華誼知識產(chǎn)權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉月娥

1.一種利用功能復合溶膠從氰化尾渣中富集硫鐵元素的方法，從氰化尾渣中富集硫鐵元素的功能復合溶膠，固態(tài)時為紅褐色復合無機鹽粉末，其特征在于，將粉末溶于水制成10wt％的功能復合溶膠，利用此溶膠分離提取氰化尾渣中硫鐵元素的工藝步驟為：

(1)將經(jīng)過Cu、Zn、Pb多元素回收工藝的氰化尾渣加水在攪拌槽中攪拌10-20min，生成礦漿，濃度為30-35％，在礦漿中加入6wt％稀硫酸攪拌2-10min，調(diào)整pH＝5～7，形成A礦漿；在A礦漿中加入10wt％功能復合溶膠攪拌2-10min，形成B礦漿；

(2)在B礦漿中先加入丁基黃藥240-480g/t并攪拌2-10min，再加入松醇油20-60g/t并攪拌2-10min，形成C礦漿；

(3)一次粗選；

(4)一次掃選；

(5)一次精選；

(6)二次精選；

上述工藝流程(1)-(6)為一輪閉路分離提取流程，經(jīng)過4-5輪閉路分離提取流程后，所得產(chǎn)品為各輪流程硫精礦和尾礦，最后一輪流程產(chǎn)生中礦，中礦返回循環(huán)。

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(3)中所述的一次粗選是從攪拌槽底部向C礦漿中充入空氣并繼續(xù)攪拌1-2min；開啟攪拌槽上方刮板將一次粗選攪拌槽上層泡沫刮出備用，刮泡時間為10-20min；槽內(nèi)剩余物為一次粗選攪拌槽剩余礦漿。

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(4)中所述的一次掃選是將一次粗選攪拌槽剩余礦漿加入到一次掃選攪拌槽中，先在其中加入丁基黃藥60-120g/t并攪拌2-10min，再加入松醇油5-15g/t并攪拌2-10min，形成D礦漿；從攪拌槽底部向D礦漿中充入空氣并繼續(xù)攪拌1-2min；開啟攪拌槽上方刮板將一次掃選攪拌槽上層泡沫刮出備用，刮泡時間為6-20min；槽內(nèi)剩余物為一次掃選攪拌槽剩余礦漿，脫水干燥后即為尾礦。

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(5)中所述的一次精選是將一次粗選攪拌槽上層泡沫加入到一次精選攪拌槽，不添加任何藥劑，從攪拌槽底部充入空氣并繼續(xù)攪拌1-2min；開啟攪拌槽上方刮板將一次精選攪拌槽上層泡沫刮出備用，刮泡時間為8-20min；槽內(nèi)剩余物為一次精選攪拌槽剩余礦漿；一次精選攪拌槽剩余礦漿和一次掃選攪拌槽上層泡沫合并作為中礦返回下一輪一次粗選。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟(6)中所述的二次精選是將一次精選攪拌槽上層泡沫加入到二次精選攪拌槽，不添加任何藥劑，從攪拌槽底部充入空氣并繼續(xù)攪拌1-2min；開啟攪拌槽上方刮板將二次精選攪拌槽上層泡沫刮出備用，刮泡時間為8-20min；二次精選攪拌槽上層泡沫經(jīng)脫水干燥后即為硫精礦；槽內(nèi)剩余物為二次精選攪拌槽剩余礦漿，二次精選攪拌槽剩余礦漿作為中礦返回下一輪一次精選。