[發明專利]一種處理含銅、砷復雜金礦石的工藝

無效

• 申請號: 201010258029.1
• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN102373337A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 李文娟;宋永勝;周桂英;劉爽;屈偉
• 申請（專利權）人: 北京有色金屬研究總院
• 主分類號: C22B11/00
• 分類號: C22B11/00;C22B11/08;C22B1/00;B03B4/02;B03D1/012;C22B30/04;C22B15/00
• 代理公司: 北京北新智誠知識產權代理有限公司 11100
• 代理人: 郭佩蘭

1.一種處理含銅、砷復雜金礦石的工藝，其特征在于，它是利用重選-浮選-氰化浸出-砷精礦焙燒聯合流程實現對含銅、砷復雜金礦石的處理，包括：

將原礦磨至一定粒度，先利用金、毒砂、硫化銅的比重差采用重選將比重比較大的載金或不載金毒砂、粗粒單體金分離出來；

中礦利用浮選富集得到載金或不載金銅精礦；

重選砷精礦進行焙燒，通過空冷或水冷后利用低溫布袋收砷工藝裝備回收As₂O₃。

2.根據權利要求1所述的一種處理含銅、砷復雜金礦石的工藝，其特征在于，本發明所指的砷是毒砂中的砷，銅是指硫化銅中的銅，金以任何形態存在于礦石中，其載體至少為毒砂、硫化銅、脈石中的一種。

3.根據權利要求1或2所述的一種處理含銅、砷復雜金礦石的工藝，其特征在于，所述的重選是：

(1)重選所用的設備為搖床、螺旋溜槽或尼爾森選礦機；

(2)礦石重選的入選粒度為-250μm至-104μm；

(3)礦石重選的礦漿調漿濃度為10-15％(重量百分比)。

4.根據權利要求1或2或3所述的處理含銅、砷復雜金礦石的工藝，其特征在于，

(1)重選中礦采用浮選對銅礦物或載金銅礦物進行回收；

(2)重選中礦(浮選給礦)入選粒度為-74μm??55％-95％(重量百分比)；

(3)重選中礦(浮選給礦)的浮選礦漿濃度為25-30％(重量百分比)；

(4)重選中礦(浮選給礦)的浮選藥劑為O-異丙基-N-乙基硫逐氨基甲酸酯、黃原酸鈉、二乙氨基二硫代甲酸鈉或二丁基二硫代磷酸銨，或其中兩種配合使用(配比為重量比1∶1)，藥劑總用量為30-75g/t；

(5)重選中礦(浮選給礦)的浮選時間為12-20分鐘。

5.根據權利要求1或2或3或4所述的處理含銅、砷復雜金礦石的工藝，其特征在于，重選尾礦采用：

(1)重選尾礦采用氰化浸出提取脈石中的微細粒金。

(2)重選尾礦進入氰化浸出的液固比為1.5∶1-4∶1(重量比)；

(3)重選尾礦進入氰化浸出的入選粒度為-74μm?60％～-44μm?95％(重量比)；

(4)重選尾礦進入氰化浸出前的保護堿為石灰、碳酸鈉，用量為3-5kg/t；?

(5)重選尾礦進入浸出的氰化鈉用量為0.5kg/t-3kg/t；浸出時間為12-72h。

6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的處理含銅、砷復雜金礦石的工藝，其特征在于重選精礦(毒砂)的焙燒溫度為500-750℃，收砷的低溫布袋的溫度為90-150℃。

7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的處理含銅、砷復雜金礦石的工藝，其特征在于，載金焙砂采用：

(1)重選精礦焙砂氰化浸出提金(如果毒砂中不載金，則焙砂丟棄)，浸出的粒度為-74μm?95％～-44μm?95％；

(2)重選精礦焙砂氰化浸出的液固比為1.5∶1-4∶1；

(3)重選精礦焙砂氰化浸出前的保護堿為石灰、碳酸鈉，用量為3-5kg/t；

(4)重選精礦焙砂氰化浸出氰化鈉用量為3kg/t-6kg/t，浸出時間為24-72h。?