[發(fā)明專利]一種實現原煤井下分選的方法

有效

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• 申請日: 2010-08-19
• 公開（公告）號: CN101905189A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 劉峰;李凡平;樂宏剛;邵濤;李佰云;王鳳寅;田春華;王娜;杜寶權;王彥文
• 申請（專利權）人: 劉峰
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00;B03B9/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本發(fā)明涉及一種原煤分選方法，具體地說是一種實現原煤井下分選的方法。

背景技術

隨著礦井大型化和采煤機械化程度的不斷提高，尤其是放頂煤開采技術的廣泛應用，導致工作面斷層或煤層頂、底板及夾矸大量混入煤流線中，從而造成了毛煤中可見矸石量增加。而在采煤作業(yè)中，毛煤在井下一般不做處理，而是直接進入井底煤倉，由提升系統(tǒng)提升上井后再進行排矸作業(yè)，而排出的矸石還需設專門的堆放場地。顯然，井下煤流系統(tǒng)中矸石運輸屬于礦井的無效運輸，這部分無效運輸量會大大降低礦井的實際產能。基于我國煤炭資源的特點，過去采用傳統(tǒng)的地面建設選煤廠的方式，造成以下問題：

(1)由于原煤從井下運輸至地面后才進行洗選加工，造成矸石運輸能耗浪費，而且選后矸石在堆放時易產生自燃，不僅占用大量的土地，而且嚴重污染生態(tài)環(huán)境；

(2)選煤廠生產中造成的粉塵，是煤礦重點污染源之一，尤其是選煤廠的原煤儲裝運系統(tǒng)，造成空氣中可吸入顆粒含量超標；

(3)選煤廠生產造成的噪音污染也不容忽視，選煤廠主廠房噪音一般不低于80db，原煤準備車間大于100db，不僅嚴重影響工人的身心健康，對廠外環(huán)境也產生較大影響；

(4)選煤廠產生的污水是多年治理的老大難問題，雖然在“洗水閉路循環(huán)”方面取得了明顯的進步，但外排煤泥水造成土壤污染和水污染的情況時有發(fā)生。

發(fā)明內容

本發(fā)明是針對現有技術中存在的諸多不足，提供一種實現原煤井下分選的方法，這種方法是將選煤廠整體建設在井下硐室中，只將精煤產品升井，實現采煤、選煤、矸石回填一體化。

實現上述目的采用的技術方案是：一種實現原煤井下分選的方法，原煤分選包括原煤預先篩分工藝、產品洗選工藝、產品脫水工藝和煤泥水處理工藝，其特征在于，將原煤分選各階段工藝的設備均設置在井下，它的具體實施方法是：

a、制定井下選煤工藝：根據所選井下硐室寬度窄、高度低、長度長的特點，根據對煤質的差異和產品煤質量要求，選擇適合所選硐室的原煤分選工藝，將各階段工藝的設備設置在選定的符合條件的硐室內；

b、設備選型：根據硐室的特點為原煤分選各階段工藝選定具體設備，在符合選煤設備選型原則的條件下，選擇組合式、易移動、自動化程度高的設備；

c、硐室支護：具體根據硐室附近的煤巖層的地應力、煤巖體強度和結構選取支護參數，硐室的支護方式采用錨桿、錨索強力支護系統(tǒng)，且各硐室間存在高度差；

d、設備布置：原煤分選各階段工藝的設備均水平布置，且將有高度差要求的設備設置在不同高度的硐室內；

e、矸石回填：將洗選工藝過程選出的矸石通過設備直接回填到采空區(qū)，不同采空區(qū)需要不同粒度的矸石填充：煤柱巷采區(qū)用粗細混合的矸石填充；綜放工作面隅角區(qū)用細矸管道填充；采空區(qū)垮裂帶用細矸鉆孔充填；

f、自動化系統(tǒng)設置：主控制室設置在地面，集中控制室設置在主洗車間；井下生產現場設置控制室，該控制室內設置防爆工控機和顯示器；篩分工藝車間和主洗車間采用兩套獨立的PLC系統(tǒng)分別控制；

g、線纜布置：線纜布置采用以光纜為骨干，無限網絡為延伸，在井下設立多個基站，通過無限局域網絡覆蓋井下硐室，在井下建立局域網；

h、安全系統(tǒng)：

①采用硐室全負壓通風與局部通風引風流系統(tǒng)相結合的通風方式，且各部分獨立回風；

②采用局部引風流管、導風簾和脈沖壓風的稀釋法以及加大硐室風量，消除硐室獨頭和高冒處局部的積存瓦斯；

③井下局部通風設備和電氣設備裝有風、電閉鎖裝置；

④井下選煤廠區(qū)域內采取綜合防塵措施。

與現有技術相比，本發(fā)明既可以減少地面占地，又能將原煤中的矸石升井之前排出，將選出的矸石直接用于井下噴漿和采空區(qū)回填材料，將會產生巨大的經濟效益和社會效益；井下開采造成了嚴重的地面采動破壞，矸石在井下分選后直接回填采空區(qū)，可大大減少開采對地面的影響，降低環(huán)境污染；建筑工程費用在選煤廠投資構成中約占40％，在井下硐室中建設選煤廠可大大降低這部分投資。

附圖說明

圖1為井下選煤廠的設備布置平面圖。

圖2為矸石充填技術路線圖。

圖中：浮選精煤壓濾機1，精煤磁選尾礦振動弧形篩2，精煤脫介篩3，三產品旋流器4，中矸聯(lián)合脫介篩5，中矸尾礦高頻篩6，浮選尾礦壓濾機7，浮選機8，煤泥脫水高頻篩9，脫泥篩10，混料桶11，煤泥水桶12，通風管道13，斜管濃縮機14，浮選尾礦壓濾機入料攪拌桶15，循環(huán)水池16，磁尾分級旋流器溢流桶17，檢修通道18。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。