[發明專利]一種楊氏模量性能檢測的標準樣品及其制備方法

有效

• 申請號: 201010256471.0
• 申請日: 2010-08-18
• 公開（公告）號: CN102373382A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發明（設計）人: 華瑛;孫時秋
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/50
• 分類號: C22C38/50;C22C33/04;C21D8/00;G01N1/28;G01N3/00
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所 31228
• 代理人: 楊丹莉

1.一種楊氏模量性能檢測的標準樣品，其特征在于，所述標準樣品為實心圓棒，所述標準樣品的表面粗糙度≤Ra0.8，所述標準樣品的化學元素質量百分配比為：

Ni：41.7～42.5％；Cr：5.30～5.50％；Ti：2.30～2.50％；Al：0.60～0.70％；C≤0.4％；Mn≤0.70％；Si≤0.70％；P≤0.02％；S≤0.02％；余量為Fe和其他不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的楊氏模量性能檢測的標準樣品，其特征在于，所述標準樣品的化學元素質量百分配比為：

Ni：42.0～42.3％；Cr：5.39～5.47％；Ti：2.37～2.47％；Al：0.610～0.637％；C≤0.036％；Mn≤0.66％；Si≤0.62％；P≤0.02％；S≤0.02％；余量為Fe和其他不可避免的雜質。

3.如權利要求1或2所述的楊氏模量性能檢測的標準樣品的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：

(1)采用真空感應爐進行冶煉，然后進行連鑄得到鋼錠；

(2)檢驗鋼錠的化學成分均勻性，滿足化學成分均勻性要求的鋼錠才進行下述步驟(3)；

(3)將鋼錠加熱至1150～1250℃進行鍛造；

(4)將經過鍛造的鋼錠熱軋成坯料棒；

(5)將上述坯料棒在1050～1100℃溫度區間進入初軋機組初軋，出初軋機組的溫度控制在1000～1030℃；

(6)在進入精軋機組前使坯料棒中的形變奧氏體完成再結晶，然后控制坯料棒在910～980℃溫度區間進入精軋機組，進行5～7個道次的精軋后軋成成品棒材，精軋在坯料棒的奧氏體再結晶區進行，控制成品棒材的出精軋機組溫度為800～850℃；

(7)在成品棒材上沿軋制方向取樣，樣品為實心圓棒，其晶粒延伸方向與樣品長度方向一致；

(8)將樣品切割為標準樣品，對標準樣品進行精磨，控制標準樣品的表面粗糙度≤Ra?0.8；

(9)將標注樣品進行逐個定值測量，確定其標準值。

4.如權利要求3所述的楊氏模量性能檢測的標準樣品的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)為將鋼錠的不同部位加工成微粒狀，測量各部位的化學成分含量，并將測量結果與國家標準GBn218-1984進行比較，各部位的測量結果的極差均小于國家標準GBn218-1984規定的允許差為滿足化學成分均勻性要求。

5.如權利要求4所述的楊氏模量性能檢測的標準樣品的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中坯料棒的規格為Φ100mm×200～300mm。

6.如權利要求5所述的楊氏模量性能檢測的標準樣品的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)中經過精軋的成品棒材的直徑為50mm。

7.如權利要求6所述的楊氏模量性能檢測的標準樣品的制備方法，其特征在于，所述步驟(8)中標準樣品的規格為：直徑Φ5±0.01mm，長度150±0.1mm。

8.如權利要求7所述的楊氏模量性能檢測的標準樣品的制備方法，其特征在于，所述步驟(9)中定值測量采用GB/T22315-2008規定的測量方法。