[發明專利]一種粉末壓機的成型裝置

有效

• 申請號: 201010254471.7
• 申請日: 2010-08-12
• 公開（公告）號: CN101927581A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 鄭建華
• 申請（專利權）人: 湖州機床廠有限公司
• 主分類號: B30B11/06
• 分類號: B30B11/06;B30B15/30
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術領域

本發明屬于材料成型設備，尤其是涉及一種用于粉末壓制成型的液壓機上的成型裝置。

背景技術

傳統的粉末壓機功能單一，在壓制具有兩種粉末材料的產品時，由于模具內型腔的高度(加料高度)不能調節，操作工人在加料前，需要預先稱量好要加工產品所需的粉料，然后再導入模具內，操作十分不便，工作效率低下。中國國家知識產權局于2008-12-17公開了專利號為“200720190691.1”，名稱為“一種粉末壓機加粉和陰模帶臺階類產品成型裝置”的專利，在推動模具運動的頂缸的活塞桿上增加限位螺母，通過調節限位螺母與模具固定結構間的距離，控制頂缸活塞桿的運動行程，從而可以實現粉末成型設備二次加粉以及二次加粉高度的控制。但該專利實現二次加粉高度控制的原理與傳統壓機預先稱量的原理大同小異，都是在加粉前預先進行一個定量控制，區別只在控制對象的不同；這種需要依靠在運動中進行剛性定位的方式會對模具造成不小的沖擊和磨損。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種粉末壓機的成型裝置，對需要二次加料的粉末制品實現自動化生產，且加料高度的調節方式更趨于柔性，減小對模架的沖擊，使設備工作狀態更穩定。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種粉末壓機的成型裝置，包括裝有陰模的浮動梁、固定板、下模板，所述下模板與浮動梁之間通過設置穿過固定板的導柱實現連動，下模板底部設有驅動下模板沿導柱軸向進行往復運動的動力裝置，所述固定板上裝有下沖頭，陰模內腔與下沖頭上端面間形成加粉用的料倉，其特征在于：還包括第一齒圈、與第一齒圈相旋接的第一傳動部、第二齒圈、與第二齒圈相旋接的第二傳動部，所述第一傳動部與第二傳動部分別固定于下模板上，所述固定板上還設有與動力裝置配合的阻擋結構使第一齒圈、第二齒圈在旋轉時不會產生沿導柱軸向方向的直線運動。

進一步的，所述第一傳動部為固接在下模板上的傳動軸，所述第一齒圈為外齒圈，第一齒圈內設有與傳動軸外壁相旋接內螺紋孔。

進一步的，所述第二傳動部為固接在下模板上的傳動螺母，所述第二齒圈為內齒圈，第二齒圈外壁面制有與傳動螺母的螺孔相配合的外螺紋。

進一步的，所述第一齒圈與第二齒圈同軸心套裝，第一齒圈的外齒面與第二齒圈的內齒面間形成環狀空間，該環狀空間內設有與第一齒圈外齒面相嚙合的第一齒輪、與第二齒圈內齒面相嚙合的第二齒輪。該種安裝方式可使模具結構更趨緊湊。

進一步的，所述的第一齒輪與第二齒輪由設在下模板底部的第一減速電機與第二減速電機分別驅動。實現自動化調節。

進一步的，所述阻擋結構為設在固定板底部的氣缸或油缸，氣缸或油缸的缸體固定在固定板上，氣缸或油缸的活塞桿在動力裝置一次頂升下模板時下行并抵住第一齒圈上端面限制第一齒圈的直線運動；氣缸缸體下端面在動力裝置二次項升下模板時抵住第二齒圈上端面限制第二齒圈的直線運動。

進一步的，所述傳動軸上端連接有加工用的芯棒，芯棒頂部外壁面、陰模內腔壁及下沖頭上端面三者構成環狀料倉，便于加工套類粉末制品。

進一步的，所述的動力裝置為頂缸，下模板底部設有卡接頂缸活塞桿的連接部。

本發明的有益效果：同樣是利用頂缸推動模板運動，但本發明是采用旋轉齒圈的調節方式：

一次加料時，旋轉第一齒圈使該齒圈與傳動軸間產生相對運動，由于第一齒圈被氣缸或油缸的活塞桿阻擋限制了直線運動，因而只有傳動軸沿導柱軸向進行運動，從而實現一次加料高度的調節；

二次加料時，旋轉第二齒圈使該齒圈與傳動螺母間產生相對運動，由于氣缸或油缸的缸體阻擋了第二齒圈，因而只有傳動螺母沿導柱軸向進行運動，實現二次加料高度的調節；

本發明的調節結構更趨緊湊，調節方式快速、方便，可實現微調以提高調節精度，且對模具的沖擊、損傷小。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

圖1為本發明的結構示意圖(一次加料時的狀態圖)。

具體實施方式