[發明專利]雙軸向玻纖復合材料織物

有效

• 申請號: 201010254355.5
• 申請日: 2010-08-16
• 公開（公告）號: CN101967758A
• 公開（公告）日: 2011-02-09
• 發明（設計）人: 周廷才;王志強;劉福生
• 申請（專利權）人: 昆山華風復合材料有限公司
• 主分類號: D06N7/00
• 分類號: D06N7/00;D04C1/02;B32B17/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及的是一種編織物，具體涉及的是一種雙軸向玻纖復合材料織物。

背景技術

高強度玻璃纖維織物被廣泛使用航空、航天、風力發電、汽車、游輪制造、石油管道等行業。其與樹脂搭配可做成高強度的玻璃鋼，該玻璃鋼相比鋼鐵的特點是：強度更高，重量更輕，耐腐蝕性更好。

在風力發電中，玻璃纖維織物是風力發電葉片制造中用量最大最關鍵的原料，其主要用于兆瓦級風力發電機組，如：1MW、1.5MW.2MW等葉片。

由于葉片生產工藝要求，故玻璃纖維織物有單軸向、雙軸向、與多軸向、單向等幾個系列產品一起搭配完成葉片所需強度。而現有的雙軸向玻纖復合材料織物如舊產品EKB800(復合材料代號有EKT、EKB、EKU、EKQ和UD，其中，E指E玻璃纖維，k指編織物，B指雙層，T指三層Q指四層.U指單軸向。例如：EKB1600，指織物由45/90/-45度方向編織而成，1600指織物每平米的克重)普遍采用正45度玻璃纖維網紗構成第一紗層、負45度玻璃纖維網紗構成第二紗層以及將第一和第二紗層捆綁為一體的捆綁紗構成，該編織物的克重為800g，這種結構的雙軸向玻纖復合材料織物實際運用在風力發電中，其拉伸強度不夠大，拉伸模量低，織物達不到額定的標準克重，從而使得制成的葉片無法滿足風力發電設備所需要求，甚至在使用過程中對設備造成損壞。

發明內容

針對現有技術上存在的不足，本發明提供目的是在于提供一種生產周期小，成本低和拉伸強度大的雙軸向玻纖復合材料織物，使得制成的葉片滿足風力發電設備所需要求。

為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：

雙軸向玻纖復合材料織物，其包括正45度方向的玻璃纖維網紗構成第一紗層和負45度方向的玻璃纖維網紗構成第二紗層，其特征在于，它還包括正45度方向的玻璃纖維網紗構成第三紗層和負45度方向的玻璃纖維網紗構成第四紗層；所述第一至四紗層依次疊加并通過捆綁紗捆綁為一體，所述的玻璃纖維網紗是由環氧型玻璃纖維高強紗編織而成，提高了提高拉伸強度和拉伸模量。

前述的雙軸向玻纖復合材料織物，其中，所述環氧型玻璃纖維高強紗的單絲直徑為17μm。

前述的雙軸向玻纖復合材料織物，其中，所述雙軸向玻纖復合材料織物的每平方米可重為1600g。

本發明在舊產品EKB800的基礎上再增加了正、負45度的玻璃纖維網紗層，使得其強度更高；在使用時只需鋪一層該雙軸向玻纖復合材料織物即可達到之前鋪兩層EKB800布的效果，并采用了環氧型玻璃纖維高強紗作為編織材料，所編織的復合材料密度也更密，強度更高，同時增加每平方米可重，使克重達到1600g，提高拉伸強度和拉伸模量，其具有生產效率高、生產成本低、生產周期小的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發明；

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例：

參見圖1，本實施例提供的是一種雙軸向玻纖復合材料織物，即為以下所指新產品EKB1600，其包括正45度方向的玻璃纖維網紗構成第一紗層1、負45度方向的玻璃纖維網紗構成第二紗層2、正45度方向的玻璃纖維網紗構成第三紗層3以及負45度方向的玻璃纖維網紗構成第四紗層4；該第一紗層1、第二紗層2、第三紗層3和四紗層4依次疊加并通過捆綁紗將其捆綁為一體，即第二紗層2疊加到第一紗層1上，第三紗層3疊加到第二紗層2上，第四紗層4疊加到第三紗層3上。其中，上述的玻璃纖維網紗均是由環氧型玻璃纖維高強紗為材料編織而成，從而使其產品的穩定性和質量遠遠高于行業標準。

值得一提的是，該環氧型玻璃纖維高強紗的單絲直徑增加為17μm，其編織設備門幅(寬度)為40針/米，使得設備能承受織物可重加厚后的生產，進而所編織的雙軸向玻纖復合材料織物密度也更密，強度更高。

為進一步闡述本發明，由國家級玻璃鋼研究機構上海玻璃鋼研究院經過與行業通用的EKB800產品對比測試后得出以下結論，見表1(表中，新產品EKB1600產品為本發明雙軸向玻纖復合材料織物)：