[發明專利]電池制造裝置

有效

• 申請號: 201010250846.2
• 申請日: 2010-08-06
• 公開（公告）號: CN102148403A
• 公開（公告）日: 2011-08-10
• 發明（設計）人: 加藤丈博
• 申請（專利權）人: CKD株式會社
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058
• 代理公司: 北京三幸商標專利事務所 11216
• 代理人: 劉激揚

技術領域

本發明涉及在制造鋰離子電池等蓄電池時所采用的電池制造裝置。

背景技術

比如按照下述方式制造鋰離子電池等蓄電池，該方式為：涂敷正極活性物質的正極片和涂敷負極活性物質的負極片以重合的狀態，通過絕緣材料形成的分隔片卷繞。

在正負兩電極片分別卷繞前的運送過程中，在活性物質未涂敷部上焊接耳片，并且粘貼保護該耳片的保護帶(比如，參照專利文獻1)。

已有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2002-110148號公報

發明內容

但是，由于在電極片上的活性物質的涂敷間隔中產生少許偏差，故在過去通過傳感器檢測電極片上的活性物質涂敷部和未涂敷部的邊界部位，以該邊界部位為基準，將焊接耳片的位置定位于焊接裝置的位置。其結果是，由于已焊接的耳片的間隔也有偏差，故必須在對應于該耳片的位置粘貼保護帶時，再次檢測該耳片或上述邊界部位的位置，以該位置為基準將粘貼保護帶的位置定位于粘貼裝置的位置。

即，在過去不但要求耳片焊接時的定位工序，而且必須要求保護帶粘貼時再次定位工序，阻礙制造裝置的高速化，進而成為阻礙電池生產性的提高的阻礙因素。

另外，作為在耳片焊接后對電極片再次檢測，不停止定位而粘貼保護帶的方法，人們考慮比如，在耳片焊接后不運送電極片，而在該焊接位置接著進行粘貼保護帶的方法，或者在規定位置的耳片焊接中，在耳片焊接完的其它的位置，同時進行粘貼保護帶的方法等。

但是，在前者方法中，必須要求與正在停止的電極片上的耳片焊接位置對應，交替地移動耳片焊接裝置和帶粘貼裝置的機構，與使電極片運動而定位的機構比較，有裝置復雜或尺寸增大的危險。

另外，電極片上的活性物質涂敷部的涂敷間隔一般在500～900mm的范圍內，根據電池種類不同而有較大不同。由此，在采用后者方法的場合，因為確保可對應各種產品的通用性，故在前者的基礎上，要求使帶粘貼裝置沿片運送方向較大地移動(比如，400mm)的機構。

本發明是針對上述情況而提出的，本發明的一個主要目的在于提供可謀求提高電池生產性的電池制造裝置。

下面分項對適合于解決上述課題的各方案進行說明。另外，根據需要，針對相應的方案，附加特有的作用效果。

技術方案1：一種電池制造裝置，其中，在卷繞按照規定間隔涂敷有電極材料的電極片而制造電池時，對該電極片焊接耳片，并且粘貼保護該耳片的保護帶，其特征在于該裝置包括：

運送機構，其運送上述電極片；

檢測機構，其可檢測通過上述運送機構運送的電極片中的電極材料涂敷部和電極材料未涂敷部的邊界部位；

片定位機構，其根據上述檢測機構的檢測結果，將上述電極片的規定位置定位停止于片運送方向第一位置；

耳片焊接機構，其在上述片運送方向第一位置，將上述耳片焊接于上述電極片上；

帶粘貼機構，其在位于距上述片運送方向第一位置規定長度的下游側的片運送方向第二位置，與上述耳片焊接后的電極片的運送同步驅動，可將上述保護帶粘貼于運送中的該電極片上。

按照上述技術方案1，通過設置與電極片的運送同步驅動的帶粘貼機構，在耳片焊接后對電極片再次檢測，不停止定位而可以對運送中的電極片粘貼保護帶。其結果是，可謀求制造裝置的高速化，進而謀求提高電池生產性。

此外，按照該方案，可省略在耳片焊接后，進行電極片的定位用的檢測機構和定位機構，并且也不必設置使耳片焊接機構和帶粘貼機構移動的較大機構。其結果是，可謀求制造裝置的簡化，整體尺寸的減小，進而謀求成本的降低。

另外，在本方案中，從耳片焊接位置(片運送方向第一位置)到帶粘貼位置(片運送方向第二位置)的距離，不依賴于所制造的品種(電極材料涂敷部的涂敷間隔)，通常是恒定的。由此，不用使帶粘貼機構沿片運送方向移動，可對應于電極片上的電極材料涂敷部的涂敷間隔差異很大的各種制品，通用性高。

技術方案2：涉及技術方案1所述的電池制造裝置，其特征在于上述帶粘貼機構包括旋轉體，其按照可保持上述保護帶的方式構成，并且按照與上述電極片的運送同步的方式可旋轉地構成。

按照上述技術方案2，通過比較簡單的結構，可以實現與電極片的運送同步驅動，對運送中的電極片粘貼保護帶的方案。其結果是，可謀求制造裝備的進一步簡化。作為旋轉體的一個例子，列舉有輥或皮帶等。

技術方案3：涉及技術方案2所述的電池制造裝置，其特征在于上述旋轉體從動于上述電極片而旋轉。