[發(fā)明專利]聚酯型漆包線漆的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010245909.5
• 申請日: 2010-08-05
• 公開（公告）號: CN101899258A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發(fā)明（設計）人: 左曉兵;陳霜;魏路;張寧雯;潘丹
• 申請（專利權）人: 常熟理工學院
• 主分類號: C09D167/00
• 分類號: C09D167/00;C09D161/32;C09D7/12;C09D5/25
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 范晴

技術領域

本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種聚酯型漆包線漆的制備方法。

背景技術

聚酯是一種結構為聚對苯二甲酸乙二醇酯的熱塑性高分子材料。因其有著諸多優(yōu)異的性能，良好的加工性，而被廣泛應用于化學纖維、聚酯瓶、聚酯薄膜、工程塑料、塑料容器、包裝材料等產品的制造。據調查現在全球每年各類聚酯材料的需求達到8000多萬噸，并繼續(xù)以10％的速度逐年遞增。其中瓶用聚酯需求約3000多萬噸，年增長率為20％以上。我國是最大的聚酯瓶需求國之一，目前年需求量高達400多萬噸，年增長率為25％以上。大量的聚酯材料使用造成了數量可觀的廢舊聚酯材料，給自然環(huán)境形成了巨大壓力。因此如何對這些廢舊的聚酯材料進行再生處理，減少環(huán)境污染，同時變廢為寶，實現聚酯材料寶貴資源的回收利用已經成為資源與環(huán)境領域內近年來相當引人關注的研究課題。

漆包線漆是一類專門用來涂制漆包線的涂料，其中聚酯型漆包線漆是較早使用的漆包線漆品種。聚酯型漆包線漆所涂制的漆包線具有良好的附著力、絕緣性和機械性能，因此成為漆包線漆的主要品種，約占漆包線漆總量的50％左右。目前聚酯型漆包線漆主要采用對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、甘油為主要原材料制備。采用此工藝需要消耗大量的對苯二甲酸二甲酯和乙二醇，同時產生較多的甲醇有毒副產物，這些有毒副產物需要回收，原材料成本高，生產環(huán)境污染重。工藝上需要酯交換和縮聚兩步，縮聚溫度高，反應時間長，生產周期高達24小時以上，能耗及工耗大。采用此工藝制備的聚酯型漆包線耐熱等級為僅能達到B級，熱沖性能及耐鹽水針孔性能均欠佳。因此，近年來發(fā)展了各種改性的聚酯漆包線漆品種。

改性聚酯漆包線漆中較為成功的改性品種就是聚酯亞胺漆包線漆，它的耐熱等級可以達F級、H級，甚至C級。如US4179423、US4018742、US3975330、WO9203831、JP4202324、JP4183725、JP59174662等。上述專利報道的聚酯亞胺漆包線漆都是以偏苯三酸酐、三(α-羥乙基)異氰脲酸酯、4，4′-二氨基二苯基甲烷為主體材料制備的。US?5907028報道了一種180級聚酯亞胺漆包線漆，由三(α-羥乙基)異氰脲酸酯、4，4′-二氨基二苯基甲烷、甲基丙二醇、偏苯三酸酐、對苯二甲酸二甲酯、雙酚A制備而成。該專利中采用的溶劑較獨特，如環(huán)己酮、碳酸異丙烯酯、芐醇等。國內關于聚酯型漆包線漆的專利也有少量報道，如專利200610030956.報道了一種高熱級無針孔聚酯亞胺漆包線絕緣漆改性劑的制備方法。專利200410010141.8報道了一種采用對苯二甲酸生產聚酯、聚酯亞胺漆包線漆的方法。上述專利均沒有報道采用回收聚酯為原材料制備漆包線漆。《絕緣材料通訊》1998年第一期發(fā)表的‘滌綸樹脂生產聚酯、聚酯亞胺漆包線漆問題探討’一文報道采用滌綸料、乙二醇、甘油反應制備漆包線漆的技術。但是采用該工藝方法滌綸料解聚不完全，分子量分布寬，生產的漆包線漆流平性差。本發(fā)明由此而來。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于提供一種

為了解決現有技術中的這些問題，本發(fā)明提供的技術方案是：

一種聚酯型漆包線漆的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟：

(1)使原料質量比為3∶(0.5～2)的回收聚酯瓶碎料、多元醇在催化劑存在的條件下通過降解、縮聚反應得到羥基樹脂，然后將羥基樹脂與溶劑按質量比為4∶(5～7)配制成羥基樹脂溶液；所述多元醇選自丙三醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、三(α-羥乙基)異氰脲酸酯、三乙醇胺的一種或兩種以上的組合；

(2)以三聚氰胺、尿素、苯代三聚氰胺、37％甲醛、甲醇、異丙醇、正丁醇為原料通過羥甲基化和醚化反應得到改性醚化氨基樹脂，所述原料的質量比為三聚氰胺∶尿素∶苯代三聚氰胺∶37％甲醛∶甲醇∶異丙醇∶正丁醇等于1∶(0.1～0.9)∶(0.2～1.1)∶(1.2～5.5)∶(1.0～3.5)∶(0.5～2.0)∶(0.5～2.0)；

(3)步驟(1)獲得的羥基樹脂溶液、步驟(2)獲得的改性醚化氨基樹脂與混合環(huán)保型溶劑按照質量比為(1～2.5)∶(0.1～0.9)∶(0.3～1.0)進行混合，再加入占漆液總質量0.2％至1％的鈦酸四丁酯，在30℃～80℃，攪拌均勻過濾除去懸浮雜質后制得聚酯型漆包線漆。

優(yōu)選的，所述方法步驟(1)中催化劑選自硫酸鋰或三氧化二銻，所述硫酸鋰在降解反應階段加入，所述三氧化二銻在縮聚反應階段加入；所述硫酸鋰或三氧化二銻的用量為反應投料總質量的0.05％～1.0％。