[發(fā)明專利]偏心曲軸的專用夾具及其使用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010243920.8
• 申請(qǐng)日: 2010-08-03
• 公開（公告）號(hào): CN101905425A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賴霞虹;翁國(guó)沖;曹開元;劉汪洋;柳水地
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江德爾威工程機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及夾具，特別是一種偏心曲軸的專用夾具及其使用方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有機(jī)械加工中在加工偏心零件時(shí)仍普遍采用三爪或四爪卡盤，傳統(tǒng)的加工方法加工偏心軸定位困難，可采用四爪卡盤偏心定位，但由于需要兩次定位，則精度難以保證。可采用專用夾具，但分度頭分度容易出錯(cuò)，因而存在技術(shù)要求高、操作復(fù)雜、工效低的問(wèn)題。在加工多軸偏心軸特別是偏心距一致，但圓心位置呈一定角度的軸時(shí)，需要將軸翻轉(zhuǎn)一定角度以加工另一段偏心軸，這樣需要再一次定位，延長(zhǎng)加工時(shí)間，降低效率，且精度難以保證。傳統(tǒng)的偏心軸夾具雖通用性強(qiáng)，但使用步驟復(fù)雜，安裝復(fù)雜，難以拆卸，反而降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)也對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種偏心曲軸的專用夾具。

偏心曲軸的專用夾具包括爪盤固定端、軸端固定圈、軸端緊固螺釘、定位銷、定位板緊固螺釘、上定位板、下定位板、工件固定軸、工件固定軸軸套、定位滑塊、套筒緊固螺釘、軸端固定套筒、工件、車床軸、三爪卡盤、套筒緊固螺母和頂尖軸；爪盤固定端通過(guò)焊接方式安裝于三爪卡盤上，軸端固定圈通過(guò)軸端緊固螺釘固定于工件，軸端固定圈置于爪盤固定端內(nèi)，工件固定軸與工件固定軸軸套采用焊接方式連接，工件固定軸軸套與頂尖軸之間為軸承連接，下定位板通過(guò)焊接方式固定于工件固定軸軸套上，定位滑塊卡于上定位板和下定位板之間，上定位板和下定位板之間通過(guò)定位板緊固螺釘連接，軸端固定套筒連接工件和頂尖軸，套筒緊固螺釘和套筒緊固螺母將工件固定于頂尖軸上，定位銷穿過(guò)上定位板的孔至軸端固定套筒上的孔，在車床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，定位銷將被取下。

所述的軸端固定圈設(shè)有2-4個(gè)L型定位桿，L型定位桿分別成180°、120°、90°。若翻轉(zhuǎn)90°，則軸端固定圈需設(shè)置四桿，互成90°角，需在三爪卡盤上開槽，否則軸端固定圈會(huì)與三爪卡盤干涉；若翻轉(zhuǎn)120°，則軸端固定圈需設(shè)置三桿，互成120°角。

偏心曲軸的專用夾具使用方法包括以下步驟：

1)定位車床軸與工件固定軸，使之縱向偏離車床旋轉(zhuǎn)主軸的距離即為所加工軸的偏心距；

2)通過(guò)車床軸與頂尖軸上的頂尖確保兩者位于同一直線。轉(zhuǎn)動(dòng)三爪卡盤，使位于三爪卡盤上的爪盤固定端縱向?yàn)樨Q直；

3)調(diào)節(jié)上定位板的位置，插入定位銷，使定位銷的軸線與爪盤固定端的中心線位于同一豎直平面上；

4)用軸端緊固螺釘將軸端固定圈固定于工件的一端，軸端固定圈置于爪盤固定端中，工件頂住車床軸端部的頂尖，擰緊三爪卡盤，固定工件，工件的另一端頂住頂尖軸的頂尖，使用套筒緊固螺釘和套筒緊固螺母將工件固定在頂尖軸上；

5)加工完該段偏心軸后，將工件取下，將軸端固定圈的另一側(cè)的桿放入爪盤固定端，再次轉(zhuǎn)動(dòng)三爪卡盤，使位于三爪卡盤上的爪盤固定端縱向?yàn)樨Q直；

6)調(diào)節(jié)上定位板的位置，插入定位銷，使定位銷的軸線與爪盤固定端的中心線位于同一豎直平面上；

7)工件的另一端頂住頂尖軸的頂尖，使用套筒緊固螺釘和套筒緊固螺母將工件固定在頂尖軸上；此時(shí)，工件已翻轉(zhuǎn)180°度角，即可加工另一段偏心軸。

傳統(tǒng)的偏心軸加工時(shí)每一次翻轉(zhuǎn)都需要一次定位，不僅耗時(shí)耗力，且精度不高，效度低；本發(fā)明采用軸端定位圈來(lái)確定軸的翻轉(zhuǎn)角度，操作簡(jiǎn)單可行，且只要夾具的精度提高，即可提高其定位精度，加工精度也得以提高。

傳統(tǒng)的偏心軸夾具需要特制，不僅加工成本高，使用也多不方便；而本發(fā)明加工成本低，可采用焊接直接固定夾具，雖針對(duì)特定的偏心軸加工，但使用方便，適用于大批量的生產(chǎn)，大幅度提高加工效率和加工精度。

對(duì)于本發(fā)明，采用軸端固定圈定位可以改變軸端固定圈兩桿之間的角度，可以生產(chǎn)偏心軸圓心夾角90°、120°和180°的偏心距一致的偏心軸，雖通用性受到限制，但是使用步驟簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員技術(shù)水平要求低，大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)通過(guò)定位銷釘?shù)碾p重定位，防止工件發(fā)生扭轉(zhuǎn)，方便可行，且只要夾具的精度提高，即可提高定位精度，提高工件精度，夾具的大小及安裝方式都適用于現(xiàn)用的三爪或四爪卡盤。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明偏心曲軸的專用夾具正面示意圖；

圖2為本發(fā)明偏心曲軸的專用夾具反面示意圖；

圖3為本發(fā)明偏心曲軸的專用夾具的爪盤固定端示意圖；

圖4為本發(fā)明偏心曲軸的專用夾具的定位板示意圖

圖5為本發(fā)明偏心曲軸的專用夾具的定位板剖面示意圖；

圖6為本發(fā)明偏心曲軸的專用夾具采用180°度角定位加工后的工件示意圖；

圖7為本發(fā)明偏心曲軸的專用夾具中三桿夾角互為90°的軸端固定圈示意圖；