[發(fā)明專利]鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201010242522.4 | 申請日: | 2010-08-02 |
| 公開(公告)號: | CN102347473A | 公開(公告)日: | 2012-02-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 何向明;王丹;姜長印;黃賢坤;高劍;李建軍 | 申請(專利權(quán))人: | 清華大學(xué);鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/136 | 分類號: | H01M4/136;H01M4/58;H01M4/1397 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100084 北京市海淀區(qū)清*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰離子電池 正極 復(fù)合材料 顆粒 及其 制備 方法 | ||
1.一種鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其包括正極活性物質(zhì)顆粒,其特征在于,進(jìn)一步包括包覆于該正極活性物質(zhì)顆粒表面的磷酸鋁層。
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其特征在于,該磷酸鋁層在該正極復(fù)合材料顆粒中的質(zhì)量百分比為0.1%至3%。
3.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其特征在于,該磷酸鋁層在該正極復(fù)合材料顆粒中的質(zhì)量百分比為1%至1.5%。
4.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其特征在于,該磷酸鋁層的厚度為5納米至20納米。
5.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其特征在于,該磷酸鋁層為原位生成在該正極活性物質(zhì)顆粒表面。
6.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其特征在于,該磷酸鋁層厚度均勻且連續(xù)。
7.如權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其特征在于,該正極活性物質(zhì)顆粒的材料由化學(xué)式LixMn1-yMyO2,或LixFe1-yMyPO4表示,其中0.1≤x≤1.1,0≤y≤0.9,M為Mn、Cr、Co、V、Ti、Al、Ga及Mg中的至少一種。
8.如權(quán)利要求7所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒,其特征在于,該正極活性物質(zhì)顆粒的材料為層狀鈷酸鋰、層狀錳酸鋰或橄欖石型磷酸鐵鋰。
9.一種鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其包括:
提供硝酸鋁溶液;
將待包覆的正極活性物質(zhì)顆粒加入該硝酸鋁溶液中,形成混合物;
將磷酸鹽溶液加入該混合物進(jìn)行反應(yīng),在該正極活性物質(zhì)顆粒表面形成磷酸鋁層;以及
熱處理該表面具有磷酸鋁層的正極活性物質(zhì)顆粒。
10.如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其特征在于,在所述將待包覆的正極活性物質(zhì)顆粒加入該硝酸鋁溶液的步驟中,進(jìn)一步控制該正極活性物質(zhì)的加入量,使混合物呈泥漿狀。
11.如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其特征在于,該硝酸鋁溶液包括溶劑及溶解于該溶劑的硝酸鋁。
12.如權(quán)利要求11所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其特征在于,該溶劑為乙醇。
13.如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其特征在于,該磷酸鹽溶液包括水及溶解于水的磷酸氨鹽。
14.如權(quán)利要求13所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其特征在于,該磷酸氨鹽包括磷酸二氫銨、磷酸氫二銨及磷酸三銨中的一種或幾種的混合。
15.如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其特征在于,該熱處理溫度為400℃至800℃。
16.如權(quán)利要求9所述的鋰離子電池正極復(fù)合材料顆粒的制備方法,其特征在于,該硝酸鋁溶液的體積與該正極活性物質(zhì)顆粒的體積比為1∶10至1∶40。
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