[發明專利]凹凸棒軟陶粉的使用方法有效
| 申請號: | 201010240164.3 | 申請日: | 2010-07-30 |
| 公開(公告)號: | CN101973728A | 公開(公告)日: | 2011-02-16 |
| 發明(設計)人: | 許慶華;汪成軍;許盛英;袁長兵 | 申請(專利權)人: | 許慶華 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 凹凸 棒軟陶粉 使用方法 | ||
技術領域
本發明涉及陶泥,具體涉及一種凹凸棒軟陶粉的使用方法。
背景技術
市場上供應的軟陶泥是經過配料加工后的塊狀軟陶泥,軟陶泥的主要原料是聚氯乙烯和碳酸鈣,常溫狀態下粘合性不好,長期保存易老化和褪色,烤制軟陶泥時容易起泡,若溫度超過200℃時,不但會使成品燒焦和融化,甚至可能引起燃燒,生成含氯的刺激性有毒煙霧,軟陶泥的銷售價格較高,不利于推廣使用。
中國專利公開號為:CN?101186736,公開日:2008年5月28日,名稱為“一種軟陶泥及其制備方法”,公開了:“一種軟陶泥及制備方法,它由以下重量份組分制備而成:聚氯乙烯糊狀樹脂15~40、二鋅脂20~55、碳酸鈣15~35、增塑劑0.1~0.4、色粉0.5~0.15,其余為微量水分及雜質”。
上述專利的不足之處是該項技術生產的軟陶泥主要原料是聚氯乙烯糊狀樹脂、二鋅脂和碳酸鈣,常溫狀態下粘合性不好,不利于制作成型,二鋅脂屬有毒物品。
中國專利授權公告號為:CN?1273531,授權公告日:2006年9月6日,名稱為“一種透明質感樹脂粘土的制造方法”,公開了:“一種透明質感樹脂粘土的制造方法,其特征是:它由粉狀乙烯-醋酸乙烯共聚合物、淀粉、丙三醇、防腐劑、香料一起首先混合均勻再加入凈水攪拌成泥狀物,然后再加入液體石蠟混合攪拌,真空包裝即成成品”。
上述專利的不足之處是該項技術生產的透明質感樹脂粘土主要原料是粉狀乙烯-醋酸乙烯共聚合物和淀粉,粉狀乙烯-醋酸乙烯共聚合物對眼睛和皮膚有刺激作用,不適宜用于生產制作手工藝品的原料,該產品中需要大量的淀粉,不利于推廣使用。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中不足之處,提供一種凹凸棒軟陶粉的使用方法。
凹凸棒軟陶粉的使用方法:將凹凸棒軟陶粉放置容器內,緩慢向凹凸棒軟陶粉中加入熱水,并及時進行拌勻和搓揉成條狀泥塊,將甲基硅油涂抹在條狀泥塊外表面進行再次搓揉,壓制成柔軟的凹凸棒軟陶泥。
凹凸棒軟陶粉由提純后的凹凸棒石粘土、膨潤土、海泡石、氯化鈣、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素鈉和硬脂酰乳酸鈉組成。將凹凸棒軟陶粉的配料混合后,輸入粉碎機中進行粉碎,再將粉碎后的混合物輸入磨粉機中進行磨粉,包裝為凹凸棒軟陶粉的成品。
使用凹凸棒的濕法選礦工藝,將凹凸棒石粘土中的水云母、石英、蛋白石和碳酸鹽等礦物篩選去除掉,得到一種提純后的凹凸棒石粘土,提純后的凹凸棒石粘土土質細膩,表面光滑,質地較輕,潮濕時呈粘性和可塑性,其粘度可達到3000mPa·s以上,有利于原料之間的粘結,凹凸棒石粘土干燥后收縮率小,且不產生龜裂。
膨潤土具有優良的可塑性、粘結性和潤滑性,有利于增加凹凸棒軟陶粉的可塑性和強度。
海泡石是一種富鎂纖維狀硅酸鹽粘土礦物,具有絲絹光澤、質輕細膩柔軟、粘性強、收縮率低和可塑性好的特點,有利于提高凹凸棒軟陶粉的光澤和造型性能。
氯化鈣溶于水,是一種常用的干燥劑,在本發明中具有提高凹凸棒軟陶粉加水制作成凹凸棒軟陶泥后的硬度,并能增加凹凸棒軟陶泥的耐凍能力。
聚丙烯酸鈉是一種白色粉末,無臭、無味和無毒,能緩慢溶于水中,形成極黏稠的透明凝膠體,具有增稠、乳化、賦形、膨化、穩定等多種功能,能提高凹凸棒軟陶粉的粘結性和延展性。
羧甲基纖維素鈉為白色纖維狀或顆粒粉末,無臭,無味,有吸濕性。易分散于水中溶脹成膠狀溶液,具有良好的乳化穩定劑和增稠劑。
硬脂酰乳酸鈉是一種乳白色粉末或片狀固體,能夠分散于熱水中,在本發明中具有乳化、防老化和增加塑性等作用。
在本發明中同時選用聚丙烯酸鈉、硬脂酰乳酸鈉和羧甲基纖維素鈉,是為了進一步增加凹凸棒軟陶粉加水制作凹凸棒軟陶泥后的粘結性、柔軟性、延展性和防止凹凸棒軟陶泥老化。
本發明通過下述技術方案予以實現:
1、凹凸棒軟陶粉的使用方法:①將凹凸棒軟陶粉放置容器內,緩慢向凹凸棒軟陶粉中加入50~60℃的熱水,并及時進行拌勻和搓揉成條狀泥塊,隨后靜置30~60分鐘;②將甲基硅油涂抹在條狀泥塊外表面進行再次搓揉,壓制成柔軟的凹凸棒軟陶泥。
2、凹凸棒軟陶泥的配料按重量百分比由下列組分組成:凹凸棒軟陶粉45~75%、熱水20~50%和甲基硅油1~5%。
3、凹凸棒軟陶粉的配料按重量百分比由下列組分組成:提純后的凹凸棒石粘土30~55%、膨潤土15~35%、海泡石5~25%、氯化鈣1~5%、聚丙烯酸鈉0.1~5%、羧甲基纖維素鈉0.1~5%和硬脂酰乳酸鈉0.1~5%。
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