[發明專利]聚氨酯復合材料風筒和其制造方法

有效

• 申請號: 201010238939.3
• 申請日: 2010-07-28
• 公開（公告）號: CN101886548A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 孫強;王廣緒
• 申請（專利權）人: 淮南潤成科技有限公司
• 主分類號: E21F1/04
• 分類號: E21F1/04;C08L75/04;C08K13/02;C08K5/06;C08K3/22;C08K3/04
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

1.一種聚氨酯復合材料風筒，包括筒壁(5)，其特征在于，所述筒壁(5)包括風筒布(1)、網狀纖織物(2)和填充物質(3)，所述風筒布(1)位于所述筒壁(5)的最內層，所述風筒布(1)外設置多層所述網狀纖織物(2)，所述每層網狀纖織物(2)之間充滿所述填充物質(3)，所述網狀纖織物(2)和所述風筒布(1)之間充滿所述填充物質(3)，所述填充物質(3)包括聚氨酯預聚體、硫化劑、十溴二苯醚、三氧化二銻、導電炭黑和色漿。

2.根據權利要求1所述的聚氨酯復合材料風筒，其特征在于，所述填充物質(3)中各物質質量百分比含量為：聚氨酯預聚體：80-85；硫化劑：9-15；十溴二苯醚：1.5-3.5；三氧化二銻：1-1.5；導電炭黑：0.2-0.5；色漿：0.3-1。

3.根據權利要求2所述的聚氨酯復合材料風筒，其特征在于，所述填充物質(3)中各物質質量百分比含量為：聚氨酯預聚體：83.3；硫化劑：11.5；十溴二苯醚：2.5；三氧化二銻：1.3；導電炭黑：0.3；色漿：0.6。

4.根據權利要求3所述的聚氨酯復合材料風筒，其特征在于，所述風筒布(1)是橡塑材質。

5.根據權利要求4所述的聚氨酯復合材料風筒，其特征在于，所述網狀纖織物(2)由玻璃纖維制成。

6.根據權利要求5所述的聚氨酯復合材料風筒，其特征在于，所述硫化劑為二鄰氯苯胺甲烷。

7.根據權利要求6所述的聚氨酯復合材料風筒，其特征在于，所述網狀纖織物(2)為六層。

8.權利要求1所述的聚氨酯復合材料風筒的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)稱料及加熱工序：將聚氨酯預聚體加熱至熔化，將熔化后的聚氨酯預聚體均勻加熱至80-85℃；然后將聚氨酯預聚體、十溴二苯醚、三氧化二銻、導電炭黑、色漿混合攪拌得到預聚體混合物；

(2)交聯工序：將硫化劑加熱至116-120℃，待其熔化后加入所述預聚體混合物，攪拌1-1.5分鐘后形成填充物質混合物；

(3)刮膠卷復合織物工序：將風筒布卷到圓柱體形狀的模具上，將攪拌好的填充物質混合物澆注在風筒布卷的外壁，在澆注同時用刮板將填充物質混合物刮勻，形成填充物質層，在填充物質層上纏繞網狀纖織物，然后再次澆注填充物質混合物并刮勻，接著纏繞網狀纖織物，再次澆注填充物混合物并刮勻，如此重復多次后，用電熱烤燈對模具進行烘烤，烤至6-8分鐘后，再次澆注填充物質混合物并刮勻；

(4)一次硫化工序：用電熱烤燈對模具進行烘烤1小時；

(5)脫模、卸模工序：將澆注而成的風筒從模具上取下來；

(6)二次硫化工序：將風筒放入烘烤房內，110℃烘烤8小時，自然冷卻降至室溫。

9.根據權利要求8所述的聚氨酯復合材料風筒的制造方法，其特征在于，所述預聚體混合物中各物質質量百分比含量為：聚氨酯預聚體：80-85；硫化劑：9-15；十溴二苯醚：1.5-3.5；三氧化二銻：1-1.5；導電炭黑：0.2-0.5；色漿：0.3-1。

10.根據權利要求9所述的聚氨酯復合材料風筒的制造方法，其特征在于，所述預聚體混合物中各物質質量百分比含量為：聚氨酯預聚體：83.3；硫化劑：11.5；十溴二苯醚：2.5；三氧化二銻：1.3；導電炭黑：0.3；色漿：0.6，所述刮膠卷復合織物工序中，纏繞網狀纖織物共六層，所述風筒布是橡塑材質，所述網狀纖織物由玻璃纖維制成，所述硫化劑為二鄰氯苯胺甲烷。