[發(fā)明專利]一種用于嵌入式紡紗技術(shù)的單餅雙絲絲餅成形方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201010237872.1
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN102336349A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐衛(wèi)林;陳軍;崔衛(wèi)鋼;李文斌
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢紡織大學(xué)
• 主分類號(hào): B65H55/04
• 分類號(hào): B65H55/04;B65H57/00;B65H75/04
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于嵌入式紡紗技術(shù)的單餅雙絲絲餅成形方法，屬于紡織加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

紡織產(chǎn)業(yè)是我國傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。目前，中國紡織業(yè)擁有有龐大的生產(chǎn)規(guī)模、完善的產(chǎn)業(yè)配套、高素質(zhì)的勞動(dòng)力、多元化的出口結(jié)構(gòu)、紡織品加工能力幾乎占全世界加工能力的一半。而紡紗過程是紡織行業(yè)中最重要的環(huán)節(jié)之一，因?yàn)樗菍⒍汤w維經(jīng)過梳理、并條加工成紗線集合體，為后續(xù)制造工序提供必備的原理。中國專利公開號(hào)CN101492843，公開日2009年7月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種嵌入式系統(tǒng)定位紡紗方法，該文件公開了一種在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸機(jī)構(gòu)上，從粗紗筒管退繞下來的兩根短纖維粗紗，分別經(jīng)導(dǎo)紗喇叭平行進(jìn)入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸；兩根長絲從前羅拉后端喂入，在前鉗口處分別與兩根粗紗須條匯合；經(jīng)牽伸的兩根粗紗須條與兩根長絲從前鉗口輸出后進(jìn)入加捻三角區(qū)加捻，然后卷繞在細(xì)紗筒管成紗，根據(jù)兩根粗紗須條與兩根長絲相對(duì)位置不同，形成各種結(jié)構(gòu)的紗線。該方法不僅可應(yīng)用于棉、麻、毛、絲紡紗領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)超高支紗線的紡制，而且可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗難以利用的原料可紡，具有資源優(yōu)化及充分利用、縮短加工流程、降低能源消耗及原料消耗等方面的優(yōu)點(diǎn)。雖然嵌入復(fù)合紡紗技術(shù)有上述多種優(yōu)點(diǎn)，但由于一個(gè)錠子上采用兩根粗紗和兩根長絲同時(shí)喂入方式，這極大的增加了細(xì)紗機(jī)原料喂入所需原料放置的空間。并且喂入長絲的旦數(shù)較小，容易遭受細(xì)紗車間空氣氣流的干擾，造成長絲間相互糾纏。目前，傳統(tǒng)的長絲都是以單餅單絲的長絲卷繞方式，考慮到嵌入紡紗技術(shù)采用兩根長絲喂入的情況，并且市面上還沒有一個(gè)比較完全成熟的長絲喂入方式能夠?qū)崿F(xiàn)嵌入紡紗各種技術(shù)要求的大規(guī)模生產(chǎn)的方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在問題，本發(fā)明的目的是提供一種可適用于大規(guī)模生產(chǎn)嵌入式紡紗技術(shù)所用的單餅雙絲的絲餅成形方法，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種用于嵌入式紡紗技術(shù)單餅雙絲的絲餅成形方法，在長絲卷繞設(shè)備上，從兩個(gè)絲餅上退繞下來的長絲分別經(jīng)導(dǎo)絲環(huán)引導(dǎo)，沿張力器兩側(cè)調(diào)節(jié)張力后再經(jīng)導(dǎo)絲環(huán)引導(dǎo)穿過導(dǎo)絲器，兩根長絲平行并絲后經(jīng)磨擦筒管同步帶動(dòng)使套在管筒軸上的雙絲管筒摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，長絲平行均勻卷繞在雙絲管筒上，形成單餅雙絲絲餅。上述所用的兩根長絲可為同種纖維材料長絲或者紗線，也為不同種纖維材料長絲或者紗線。所述導(dǎo)絲器的左右動(dòng)程小于等于55mm。所述的雙絲管筒的寬度小于等于60mm。所述張力器滿足最細(xì)纖維材料長絲或者紗線的張力要求。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明提出的一種用于嵌入式紡紗技術(shù)的單餅雙絲絲餅成形方法所提供的絲餅，在嵌入式紡紗技術(shù)的原料安裝方面解決原料放置空間緊張的難題，不僅保證了嵌入式紡紗技術(shù)所要求的兩根長絲在一定張力下平行喂入的要求，而且解決了在生產(chǎn)過程長絲容易遭受細(xì)紗車間空氣氣流的干擾，造成長絲間相互糾纏導(dǎo)致紡紗斷頭的實(shí)際生產(chǎn)難題。本發(fā)明適用于棉紡、毛紡、麻紡以及化纖短纖成紗系統(tǒng)的生產(chǎn)以及開發(fā)高檔針織與機(jī)織產(chǎn)品，本發(fā)明的工藝方便、快捷、結(jié)構(gòu)合理，而且通用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明卷繞單餅雙絲絲餅的流程示意圖

圖2是本發(fā)明使用單餅雙絲絲餅示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

一種用于嵌入式紡紗技術(shù)單餅雙絲絲餅的成形方法，在長絲卷繞設(shè)備上，將兩根已成形的絲餅1、1`上退繞下來的長絲2、2`分別經(jīng)導(dǎo)絲環(huán)3、3`引導(dǎo)，沿張力器4兩側(cè)調(diào)節(jié)張力，張力調(diào)節(jié)范圍根據(jù)所用材料不同而不同，調(diào)節(jié)范圍在0.49cN～1cN，然后經(jīng)導(dǎo)絲環(huán)5、5`引導(dǎo)穿過導(dǎo)絲器7，長絲2、2`平行并絲后經(jīng)磨擦筒管6同步帶動(dòng)使套在管筒軸8上的雙絲管筒9摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，長絲2、2`平行均勻卷繞在雙絲管筒9上，形成絲餅10。所述的兩根長絲2、2`可為同種纖維材料長絲或者紗線，也為不同種纖維材料長絲或者紗線。所述導(dǎo)絲器7的動(dòng)程小于等于55mm。所述的雙絲管筒9的寬度小于等于60mm。