[發明專利]高效率多功能磷酸鐵鋰電池設備

無效

• 申請號: 201010237769.7
• 申請日: 2010-07-27
• 公開（公告）號: CN102074685A
• 公開（公告）日: 2011-05-25
• 發明（設計）人: 樓憲勝;葉金來
• 申請（專利權）人: 樓瞻浩
• 主分類號: H01M4/1397
• 分類號: H01M4/1397
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋰離子電池極片的制造設備，尤其涉及一種高效率多功能磷酸鐵鋰電池設備。

背景技術

21世紀全球面臨兩個嚴峻問題：一是能源，二是環保。解決能源的最有效辦法就是節能。因此，節能的當務之急就是減少石油用量，而石油最大用量就是汽車，減少汽車的石油用量是重中之重。解決環保的有效辦法應是減排，石油汽車尾氣的排放已成為全球空氣污染的罪魁禍首。所以，發展新能源電動汽車是全球當前有效解決能源與環保的根本出路，但汽車必須要尋找非石油替代動力，目前磷酸鐵鋰電池可以替代汽車動力，但磷酸鐵鋰電池目前是一個陽光產業剛剛起步，磷酸鐵鋰電池具有電壓高、比能量高、循環使用次數多、存儲時間長、體積少、容量大、節能、環保、安全性能好等優點，不僅廣泛應用于電動汽車、電動二輪車、三輪摩托車、電動自行車，而且也廣泛應用于旅游觀光車、太陽能發電儲能、風光互補儲能、移動電話、消防應急設備方面，因此，對磷酸鐵鋰電池的性能要求越來越高。電極極片是磷酸鐵鋰電池的重要組成部分，是磷酸鐵鋰電池的核心。生產磷酸鐵鋰電池的設備，涂敷出來極片的質量決定磷酸鐵鋰電池的性能，比如自放電高、循環使用次數少、壽命短、存儲時間短、電壓低等質量問題。

而生產電極極片的設備是涂布機，涂布機的重要部分則是涂布機的料槽。在磷酸鐵鋰電池的生產過程中，制作電極極片的漿料，首先要經過上料系統進入涂布機的料槽，然后通過轉輥的旋轉將漿料帶出并涂到箔上面，其質量要求是，漿料涂在箔上面要均勻光滑，不允許存在顆粒或者劃痕。但是，由于漿料自身特性的限制，所以，當漿料在料槽里面存放時間過長時，其自然的沉淀堆積作用很容易產生大量的顆粒，這些顆粒的產生，極大地影響了極片的質量，造成大量極片的報廢。另外，涂布機在進行生產的過程中，由于整個涂布機的烘干箱長度在18-25.4米，極片在走帶的過程中很容易發生偏移，而出烘干箱口的自動糾偏系統的左右糾偏行程在50mm，如果超出了糾偏系統的行程，操作人員不及時發現停機，就會造成了涂布機走帶中的極片斷帶，現有的生產設備涂布機電極極片入烘干箱內時走帶糾偏控制器糾偏精度不高，在實際生產過程中極片走帶經常偏移，因此就造成大量的極片報廢。另外，現有的生產設備全部是單面涂布機，這種涂布機一次只能涂一面即放卷、涂布、烘干、收卷后再重新反面涂布。生產電極極片過程必須重復一次才能將兩面涂好，而電極極片涂好后拆卸下來重新安裝在壓片機轉輥，壓片機系統中滾筒腔內未安裝加熱器，當漿料涂敷到箔上面，產生不均勻光滑有顆粒或者劃痕就無法修補，造成大量極片報廢和降低鋰電池質量和性能。

為了提高生產效率，目前有采用兩層涂層在一臺涂布機上分兩步一次涂好的涂布機，如專利申請號為200720062203.9公開的一種“適用于鋰電池極片的涂布機”，這種涂布機和現有的生產設備涂布機一樣存在著不足之處，當漿料在料槽里面存放時間過長時，同樣沉淀堆積產生大量的顆粒，該機的糾偏控制器采用跟蹤傳感器，糾偏精度不高，而極片壓片時必須重新安裝在壓片機上轉輥，費工、費時，但壓片機系統中滾筒腔內未安裝加熱器，極片產生不均勻光滑有顆粒或者劃痕就無法修補，造成大量極片報廢和降低鋰電池質量和性能。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術中存在的不足，提供一種高效率多功能磷酸鐵鋰電池設備。