[發(fā)明專利]一種離心鑄鐵管承口自動修磨裝置

無效

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• 申請日: 2010-07-22
• 公開（公告）號: CN101913112A
• 公開（公告）日: 2010-12-15
• 發(fā)明（設計）人: 綦曉平;周慶志;李中生;高明文
• 申請（專利權）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B24B19/00
• 分類號: B24B19/00
• 代理公司: 邯鄲市久天專利事務所 13117
• 代理人: 郭恒斌

技術領域

本發(fā)明涉及一種修磨裝置，特別是一種改善離心鑄鐵管承口外觀的自動修磨裝置。

背景技術

目前離心球墨鑄鐵管承口澆注由管模、承口形狀砂芯組成空腔，澆注鐵水高速旋轉成型。承口砂芯制作確保強度，表面涂刷石墨涂料，確保承口無粘砂粘鐵。

但是在實際生產中，這種工藝存在以下兩方面的缺陷：

一、砂芯石墨涂料的影響：

砂芯表面石墨涂料涂層厚度、侵潤性、耐磨性、附著強度等物理性能不好，在澆注過程中，耐火層脫落極易造成鑄管承口粘砂粘鐵。

石墨純度差，耐火性能差。

二、離心機芯架調整不當：

離心機砂芯芯架轉動與機頭轉動不同心，芯架擺動，造成砂芯與成型鑄管發(fā)生相對轉動造成粘砂粘鐵。

三、管模跳動、托壓輪調整不當影響：

由于管模滾道跳動量大或者托壓輪調整不當，造成在澆注過程中砂芯與管模發(fā)生相對運動，造成承口粘砂粘鐵。

四、其他原因

由于多種原因造成鑄管承口及端面粘砂粘鐵，需要精整進行修磨處理。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明提供一種離心鑄鐵管承口自動修磨裝置，它采用自動定位自動修磨，可提高鑄管成型后端面表觀質量，降低勞動強度。

本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：砂輪電機通過聯(lián)軸器與砂輪固定，砂輪電機由油缸驅動，可以實現(xiàn)所述砂輪電機及砂輪的軸向移動；鑄管電機通過鏈條與拖輪組鏈接，拖輪組上可放置待修磨的鐵管，所述的拖輪組上固定有光電感應器，光電感應器自動識別鐵管的位置，所述的砂輪電機和鑄管電機右光電感應器控制。

本發(fā)明具有下列優(yōu)點：采用磨削方式，一方面完全擺脫有人工手動修磨承口，大大降低職工勞動強度。其次，實現(xiàn)了逐支修磨，杜截了人為影響。第三：穩(wěn)定承口端面質量。第四：為下工位承口噴鋅準確定位，提高了生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

附圖為本發(fā)明示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，砂輪電機2通過聯(lián)軸器3與砂輪4固定，砂輪電機2由油缸1驅動，可以實現(xiàn)所述砂輪電機2及砂輪4的軸向移動。鑄管電機8通過鏈條7與拖輪組5鏈接，拖輪組5上可放置待修磨的鐵管6。所述的拖輪組5上固定有光電感應器(圖中未畫出)，光電感應器自動識別鐵管6的位置。所述的油缸1、砂輪電機2和鑄管電機8由光電感應器控制。

鑄管6的承口到達端面打磨工位后，光電感應器控制鑄管電機8啟動，通過托輪組5驅動鑄管6旋轉。同時光電感應器控制砂輪電機2啟動，并通過油缸1自動調整砂輪4前后位置，準確定位承口端面。砂輪4磨削鑄管端面。完成后復位。