[發(fā)明專利]一種膠合竹板及其制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010235784.8
• 申請(qǐng)日: 2010-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN101885194A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳勇進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江欣遠(yuǎn)竹制品有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/04
• 分類號(hào): B27D1/04;B27D1/06;B32B21/14
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

1.一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，其特征在于：所述上面層和下面層為重組竹板，并且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膠合竹板，其特征在于：所述重組竹板的竹絲包括經(jīng)炭化和未經(jīng)炭化的竹絲。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種膠合竹板，其特征在于：所述中間層為竹片側(cè)壓膠合板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種膠合竹板，其特征在于：所述中間層為至少一張竹片平壓膠合板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠合竹板，其特征在于：所述中間層為兩張或兩張以上的竹片平壓膠合板，相鄰兩張的竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種膠合竹板，其特征在于：所述上面層和下面層的厚度為3～20mm，所述中間層的厚度為2～10mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種膠合竹板，其特征在于：所述上面層和下面層的厚度為3～20mm；中間層的竹片平壓膠合板的單層厚度為2～9mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種膠合竹板，其特征在于：所述重組竹板的厚度為10mm；所述中間層的厚度為17mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種膠合竹板，其特征在于：所述重組竹板的厚度為6mm；所述中間層為3張竹片平壓膠合板，單層厚度按膠合順序依次為2mm、3mm、2mm。

10.上述權(quán)利要求所述的一種膠合竹板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

①重組竹板的制造：將毛竹制片后碾壓制得成束的竹絲，對(duì)部分竹絲進(jìn)行炭化處理，隨后將竹絲以束為單位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然后干燥，干燥后含水率控制在10%以下，然后施膠再干燥，在干燥后含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在10%以下；然后用熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓，控制溫度為130～150℃，控制四面壓力為10～15MPa，并保溫保壓1～2h；熱壓后冷卻，得到重組竹整板，然后對(duì)所述重組竹整板沿著垂直于所述竹絲方向裁切成厚度為3～20mm的重組竹板，待用；

②竹片膠合板制造：制竹片側(cè)壓膠合板或者竹片平壓膠合板

竹片側(cè)壓膠合板制造：將毛竹截?cái)嘀瞥善瑺?，再去青去黃，制成平整的竹片，然后將所述竹片上膠后以寬度為厚度疊成板坯，然后熱壓成既定規(guī)格的竹片側(cè)壓膠合板；施膠量為100～300g/m²；熱壓條件為溫度50～100℃，壓力0.6～3MPa，熱壓時(shí)間控制在3～30min；待用；

竹片平壓膠合板：將毛竹截?cái)嘀瞥善瑺睿偃デ嗳S，制成既定規(guī)格的平整竹片，然后將所述竹片上膠后平行排列成板坯，然后熱壓成既定規(guī)格的竹片平壓膠合板；施膠量為100～300g/m²；熱壓條件為溫度50～100℃，壓力0.6～3MPa，熱壓時(shí)間控制在3～30min；待用；

③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓

按以下順序依次疊配：重組竹板一張、竹片側(cè)壓膠合板一張、重組竹板一張，按上述方式疊配后施膠，施膠量為100～300g/m²，然后熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50～80℃，壓力為6～8MPa，熱壓時(shí)間控制在1～2h；

或者按以下順序依次疊配：重組竹板一張、竹片平壓膠合板若干張、重組竹板一張，并且相鄰兩張竹片平壓膠合板的竹纖維排列方向相互垂直；按上述方式疊配后施膠，施膠量為100～300g/m²，然后熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50～80℃，壓力為6～8MPa，熱壓時(shí)間控制在1～2h。