[發明專利]金剛石涂層刀具對精密細小石墨電極的加工方法

有效

• 申請號: 201010234411.9
• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN101905489A
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 張泰
• 申請（專利權）人: 深圳市昌紅模具科技股份有限公司
• 主分類號: B28D1/00
• 分類號: B28D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種金剛石涂層刀具對精密細小石墨電極的加工方法。

背景技術

公知的用硬質合金刀具在高速數控中心銑削石墨，刀具磨損非常嚴重，這對昂貴的高速數控中心發揮其高精密數字加工的精度大大地受到制約，從而對精密電極加工效率和質量有很大的影響。

根據日本K.Kanda的實踐證明，采用金剛石涂層球頭刀具以6000r/min轉速銑削石墨時比硬質合金刀具壽命要提高10倍。國內研究表明，刀具表面沉積的金剛石薄膜，具有較粗表面，適當降低表面粗糙度，非常有利于提高刀具質量。因此采用金剛石刀具在高速數控中心銑削石墨成為目前最佳的選擇。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種用金剛石涂層刀具在高速數控中心對精密細小石墨電極進行高速加工，以發揮高速機的最大高速性能，進而縮短模具制作周期、降低模具加工成本的加工方法。為了解決上述技術問題，本發明提出的金剛石涂層刀具對精密細小石墨電極的加工方法的特殊之處在于：

1、對金剛石薄膜涂層刀具進行刃磨，使刀具表面質量達到最佳值(見表一)。表一金剛石涂層刀具與其它刀具的性能比較

2、根據金剛石涂層刀具的切削性能(見表二)，取得最佳石墨電極的高速加工參數(見表三)。

表二??金剛石涂層刀具切削性能的影響因素

??序號??切削性能??影響因素??1??刀具壽命??磨損過程、切削力??2??刀具磨損與破損??磨損形態、破損形態、磨損機理、破損機理??3??切削力??銑削方式、切削速度、每齒進給、徑向切深、軸向切深??4??表面質量??表面形貌、粗糙度

表三??金剛石涂層刀具加工石墨電極的工藝參數

3、采用以上參數先進行粗加工，每個單邊留0.2～1.05mm余量，然后根據以上參數再進行精加工，去除單邊余量；并配合集中式噴油，以降低石墨表面的脆性，減少刀具損耗，避免電極崩裂。

本發明與傳統技術相比具有以下優點：減少了刀具損耗與電極崩角，充分地發揮了高速機的最大高速性能；與硬質合金刀具相比其加工效率快30％以上，刀具使用壽命高出3倍以上，單位切削加工成本降低20％以上。

附圖說明

圖1是本發明實施例的石墨電極結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步詳述：

所述金剛石涂層刀具對精密細小石墨電極的加工方法，包括：(1).對金剛石薄膜涂層刀具進行刃磨，使刀具表面質量達到最佳值；(2).根據金剛石涂層刀具的切削性能，以取得最佳石墨電極的高速加工參數；(3).針對高10.8mm、長1.03～1.11mm、寬0.37～0.52mm的24個柱子，柱子間距4.03mm，采用以下參數進行加工，并配合集中一點式噴油，以降低石墨表面的脆性，減少刀具損耗，避免了石墨崩裂。