[發(fā)明專利]一種焦爐煤氣脫硫脫氰廢水中回收硫氰酸鈉的方法

有效

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• 申請日: 2010-07-21
• 公開（公告）號: CN102336417A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王宏明;金月英;吳惠芳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州久王多銨鹽科技有限公司
• 主分類號: C01C3/20
• 分類號: C01C3/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焦爐煤氣鈉堿法脫硫脫氰廢水中回收硫氰酸鈉的方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著國家環(huán)保法規(guī)的日趨嚴格以及人們的環(huán)保意識的不斷增強，焦化廠焦爐煤氣中H₂S、HCN、NH₃和燃燒產(chǎn)物以及脫硫脫氰廢水對大氣環(huán)境的污染已顯得日益突出，嚴重影響了我國焦化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此，除對焦爐煤氣進行脫硫脫氰的凈化處理外，對脫硫脫氰的廢液處理也勢在必行。

國內(nèi)脫硫脫氰工藝中脫除H₂S、HCN必須采用有堿性的脫硫液或脫硫劑。堿源可分為兩類，(1)外加堿源：如乙醇胺、碳酸鈉及氫氧化鈉等，(2)利用煤氣中的氨作為堿源：如AS循環(huán)洗滌法，F(xiàn)RC法，TH法HPF法等。目前，國內(nèi)外常見的焦爐煤氣脫硫脫氰工藝有濕式氧化法的FH法、FRC法、改良ADA法和FPF法等。其中如HPF法脫硫脫氰廢水中含有較高濃度的NH₄CNS、(NH₄)₂S₂O₃、(NH₄)₂SO₄，對其廢液的處理國內(nèi)已有成功環(huán)保回收先例。但目前焦化脫硫脫氰行業(yè)中除HPF法產(chǎn)等濕式氧化法外，還有部分仍沿用外加堿源后脫硫ADA法，其廢液以鈉鹽體系為主。主要組份為NaCNS、Na₂S₂O₃Na₂SO₄、Na₂CO₃、H₂O。由于該廢水為多元鈉鹽體系，其中NaCNS、Na₂S₂O₃占總鹽量的70％左右，且NaCNS、Na₂S₂O₃在不同溫度下溶解度相近，因此在脫硫脫氰廢水中提取鈉鹽分離難度高，工藝尚未成熟，目前還未找到可行的環(huán)保利用方法。以至于采用ADA法脫硫脫氰廢液除回焦爐循環(huán)外，多余廢液只能外排，造成了二次污染。因此綜合利用資源消除環(huán)境污染具有重要意義。

原來國內(nèi)對廢水處理的方法主要有焚燒法、化學轉(zhuǎn)化法。焚燒法是把廢水回配入煉焦煤中進行焦爐焚燒，其對設(shè)備腐蝕嚴重，且硫的積累加重脫硫負擔，堆放和運輸過程存在環(huán)境污染，此法不可取。化學轉(zhuǎn)化法的生產(chǎn)工藝有硫酸法、鹽酸法、重結(jié)晶法等，采用較多的是硫酸法。該方法要先用乙酸中和原料溶液中碳酸鈉的堿性，再用濃硫酸與溶液中硫代硫酸鈉反應(yīng)，再加碳酸鈉除去硫酸根離子。該方法不僅多消耗硫酸，且反應(yīng)后生成副產(chǎn)物硫酸鈉、硫磺、二氧化硫、二氧化碳和硫酸鋇。要去除這些物質(zhì)增加了回收負擔，并且此方法設(shè)備要求高，生產(chǎn)成本大，經(jīng)濟效益上不償算。

對于需消耗大量化工原料進行轉(zhuǎn)換回收硫氰酸鈉的方法也不理想，本發(fā)明提供了一種純物理分離技術(shù)，不需要添加參與化學反應(yīng)的輔料、不向外排放任何廢水廢料，真正做到了消除環(huán)境污染、廢物利用、變廢為寶。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種焦爐煤氣鈉堿法脫硫脫氰廢水中回收硫氰酸鈉的方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種焦爐煤氣鈉堿法脫硫脫氰廢水中回收硫氰酸鈉的方法，包含以下步驟：

1.脫色處理；活性炭用量為廢水處理量的1-5％，加熱1-3小時(溫度60℃-90℃)，然后進行過濾得到清液和廢活性炭，廢活性炭返回煤場進煉焦爐，脫色過程中產(chǎn)生的冷凝水進入冷凝器冷卻回收；

2.一次分離；所述脫色分離后的清液，蒸發(fā)濃縮，當去水達到一定濃度時，濃縮料漿中Na₂SO₄、Na₂CO₃成固相析出，此時進行第一次液固分離，分離溫度要求控制在50-80℃，先分離出固體Na₂SO₄、Na₂CO₃。使此溶液從多元體系NaCNS-Na₂S₂O₃-Na₂SO₄-Na₂CO₃-H₂O簡化為NaCNS-Na₂S₂O₃-H₂O的三元體系；