[發(fā)明專利]一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201010230145.2
• 申請(qǐng)日: 2010-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101893057A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆化啟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濟(jì)南優(yōu)才工程材料有限公司
• 主分類號(hào): F16G13/18
• 分類號(hào): F16G13/18;B21L99/00
• 代理公司: 山東濟(jì)南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 宋永麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及索鏈，是一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈及其制造方法。

背景技術(shù)

用模塑封閉包覆金屬骨架的索鏈，是本申請(qǐng)發(fā)明人已經(jīng)完成的本領(lǐng)域重大的技術(shù)突破，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域。這種索鏈雖具有較多的優(yōu)點(diǎn)，但在近幾年的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，存在生產(chǎn)效率低的不足，由于這種金屬鏈扣是封閉式扣，在制作時(shí)，每個(gè)鏈扣均需相互掛連后焊接，然后再對(duì)索鏈的每個(gè)鏈扣逐一一半一半的包覆模塑層，因此，這種索鏈的生產(chǎn)方法導(dǎo)致生產(chǎn)效率極低，使產(chǎn)品成本無(wú)法降低，由于使用成本較高，給使用者在選擇產(chǎn)品時(shí)帶來(lái)較多不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，提供一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈及其制造方法，使它解決公知技術(shù)的不足，在拉伸強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度基本與公知技術(shù)索鏈相同的前提下，大幅提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈，包括至少兩個(gè)鏈扣，每個(gè)鏈扣均有金屬骨架,金屬骨架呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架的長(zhǎng)軸方向的側(cè)面上開(kāi)設(shè)通口，金屬骨架外周包覆模塑層,通口處充填模塑塊,通口的長(zhǎng)度L大于金屬骨架和模塑層的直徑D2，模塑層和模塑塊為相同材質(zhì)。通口開(kāi)設(shè)在金屬骨架的長(zhǎng)軸方向的側(cè)面中部位置，通口的長(zhǎng)度L比金屬骨架和模塑層的直徑D2大0.2-1毫米。通口開(kāi)設(shè)在金屬骨架的長(zhǎng)軸方向的側(cè)面中部位置，通口的長(zhǎng)度L比金屬骨架和模塑層的直徑D2大0.1-2毫米。

所述的一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈的制造方法，包括以下步驟：

①采用金屬材料制成橢圓形金屬骨架的鏈扣，在金屬骨架的長(zhǎng)軸方向的側(cè)面上開(kāi)設(shè)通口,得到開(kāi)口金屬鏈扣，備用；

②取步驟①的金屬鏈扣分別置入一套模具中數(shù)個(gè)單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)，將鏈扣的金屬骨架以中心線為界，包覆金屬鏈扣的不開(kāi)設(shè)通口的一半，得到包覆一半模塑層的開(kāi)口鏈扣，備用；

③取步驟①制成的金屬鏈扣分別置入一套模具中的數(shù)個(gè)單獨(dú)鏈扣模腔內(nèi)，對(duì)整體金屬鏈扣進(jìn)行一次包覆，得到整體包覆了模塑層的鏈扣備用；

④將步驟③中包覆了模塑層的鏈扣掛入步驟②中包覆了一半模塑層的開(kāi)口鏈扣上形成索鏈；

⑤將步驟④的索鏈中開(kāi)設(shè)通口的未包覆模塑層的一半鏈扣再逐個(gè)進(jìn)行包覆模塑層，最后制成鏈扣全部包覆了模塑層的塑鋼防護(hù)索鏈。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明索鏈的鏈扣經(jīng)檢測(cè)：拉伸強(qiáng)度為150-185MPa,抗壓強(qiáng)度達(dá)到160-240MPa。在保持了公知技術(shù)其它性能的前提下，大幅度提高了生產(chǎn)效率，從而降低了制造成本，并使售價(jià)進(jìn)一步降低。本發(fā)明的塑鋼防護(hù)索鏈在額定拉力下索鏈扣間的擠壓不出現(xiàn)受壓蠕變開(kāi)裂現(xiàn)象，鏈扣間的摩擦10年左右不出現(xiàn)開(kāi)裂，耐老化時(shí)間可達(dá)12年以上。本發(fā)明還具有包覆層不易脫落、強(qiáng)度高、耐磨擦等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的索鏈廣泛應(yīng)用海岸線警戒、海水養(yǎng)殖防飄、旅游區(qū)等公開(kāi)場(chǎng)所的護(hù)圍等。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明索鏈中的鏈扣包覆了一半模塑層的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明索鏈中的鏈扣全部包覆模塑層后的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明方法中步驟②包覆了一半模塑層的鏈扣結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是本發(fā)明方法中步驟③中鏈扣被一次性整體包覆模塑層后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明提供的一種非焊接包塑塑鋼防護(hù)索鏈為了達(dá)到本發(fā)明的目的，首先對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)如下，它包括至少兩個(gè)鏈扣，每個(gè)鏈扣均有金屬骨架1,金屬骨架1呈橢圓狀，在橢圓狀金屬骨架1的長(zhǎng)軸方向的側(cè)面上開(kāi)設(shè)通口3，金屬骨架1外周包覆模塑層2,通口3處充填模塑塊4,通口3的長(zhǎng)度L大于金屬骨架1和模塑層2的直徑D2，模塑層2和模塑塊4為相同材質(zhì)。

本發(fā)明進(jìn)一步的方案是：通口3開(kāi)設(shè)在金屬骨架1的長(zhǎng)軸方向的側(cè)面中部位置，通口3的長(zhǎng)度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0.2-1毫米。這種結(jié)構(gòu)便于掛鏈扣的同時(shí)，并具有易于加工、進(jìn)一步保證鏈扣強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。

當(dāng)通口3開(kāi)設(shè)在金屬骨架1的長(zhǎng)軸方向的側(cè)面中部位置，通口3的長(zhǎng)度L比金屬骨架1和模塑層2的直徑D2大0.1-2毫米時(shí)，這種結(jié)構(gòu)仍然能滿足上述優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明索鏈的鏈扣在長(zhǎng)軸方向開(kāi)設(shè)的通口3，可使一部分鏈扣能夠一次性、多個(gè)同時(shí)被包覆，能使一次性整體包覆了模塑層的鏈扣直接掛在包覆了一半模塑層的鏈扣上，徹底解決了焊接鏈扣生產(chǎn)方法效率低的不足，使一部分鏈扣在生產(chǎn)時(shí)，整體一次性包覆模塑層，并可在包覆模塑層時(shí)，同時(shí)包覆數(shù)個(gè)。例如：根據(jù)需要，可在一套模具上開(kāi)設(shè)6個(gè)、10個(gè)、12個(gè)或20個(gè)等相同的鏈扣膜腔，同時(shí)注塑或模塑包覆鏈扣的一半或整體，從而節(jié)省時(shí)間，降低能耗，大幅度提高了生產(chǎn)效率。