[發明專利]信息存儲讀出運算系統及其制造方法

有效

• 申請號: 201010229441.0
• 申請日: 2010-07-09
• 公開（公告）號: CN102043277A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 中園拓矢;梅本清司;島江文人
• 申請（專利權）人: 日東電工株式會社
• 主分類號: G02F1/1335
• 分類號: G02F1/1335;G02F1/13
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 岳雪蘭

技術領域

本發明涉及向被形成規定尺寸的液晶面板貼合被切出成為與該液晶面板寬度對應的尺寸的偏光膜的薄片來制造液晶顯示元件的液晶顯示元件的連續制造方法和裝置。更具體地說，本發明涉及在連續制造液晶顯示元件的裝置中所使用的信息存儲讀出運算系統和信息存儲讀出運算系統的制造方法，該裝置包括：存儲與通過對連續狀光學膜的檢查所檢測出的疵點相關的信息的信息存儲介質、被標記了識別標識的完成檢查的連續狀光學膜的層積體卷筒、根據從信息存儲介質讀出的疵點信息來求切斷位置的切斷位置運算機構。

背景技術

如圖1所示，液晶面板W在例舉畫面尺寸為對角42英寸的大型電視用液晶面板時，其為由縱向(540～560)mm×橫向(950～970)mm×厚度0.7mm(700μm)左右的矩形玻璃基板夾住且配置有透明電極和濾色片等的5μm左右的液晶層構成的層狀面板。液晶面板W自身的厚度是1.4mm(1400μm)左右。液晶顯示元件通常是通過分別向該液晶面板W的正面側(識別側)和背面側(背光側)貼合包含偏光片和保護膜的偏光膜的薄片11″而生成。如圖2所示，薄片11″從具有層積結構的撓性光學膜10所包含的偏光膜11成形為例如圖1所示的尺寸。

在液晶顯示元件的功能中，液晶分子的取向方向與偏光片的偏光方向緊密關聯。液晶顯示元件技術首先應用于使用了TN(Twisted?Nematic：扭轉向列)型液晶的LCD(液晶顯示裝置)，之后應用于使用了VA(VerticalAlignment：垂直排列)型液晶、IPS(Inplane?Switching：平面轉換)型液晶等的LCD。省略詳細的技術說明，但在使用了TN型液晶面板的LCD中，利用配置在液晶面板的玻璃基板內面的具有各自研磨方向的上下兩片取向膜而使液晶分子在光軸方向以扭轉90°的狀態排列，在加載電壓時，與取向膜垂直地并排。若要使從顯示畫面的左右看到的圖像形成為相同，例如必須將識別側的取向膜的研磨方向設定成45°(把另一取向膜的研磨方向設定成135°)。因此，與此對應地必須將分別向液晶面板的正面側和背面側貼合的偏光膜的薄片所包含的偏光片的偏光方向也相對于顯示畫面的縱向或橫向傾斜45°方向而配置。

因此，貼合于TN型液晶面板的液晶顯示元件的偏光膜的薄片需要從包含具有上述45°方向的偏光方向的偏光片的光學膜，與TN型液晶面板的大小對應地沖裁或切斷加工成矩形。這種情況例如公開于日本特開2003-161935號公報(專利文獻1)或日本特許第3616866號公報(專利文獻2)中。不言而喻，被加工成矩形的薄片的寬度即薄片的短邊比光學膜的寬度小。將如上所述從光學膜沖裁或切斷加工成矩形的薄片稱為“單片型薄片”。

在制造使用了單片型薄片的液晶顯示元件的過程中，單片型薄片預先從光學膜沖裁或切斷，以在粘接層粘貼有分離膜的狀態成形為矩形。成形的單片型薄片在液晶顯示元件的制造工序中被收納于儲料庫。被收納于儲料庫的單片型薄片在向液晶面板W貼合時，例如通過吸附輸送裝置一片一片地向與液晶面板貼合的貼合位置輸送。在向液晶面板W貼合前，自由剝離地層積于形成的粘接層的分離膜被剝離，由此，單片型薄片經由露出的粘接層與液晶面板W貼合。由于單片型薄片具有撓性，所以貼合時存在周緣產生撓曲或翹曲的問題。因此，在使用單片型薄片的液晶顯示元件的制造工序中，為了使每一片的分離膜容易進行剝離動作，以便高精度且迅速進行與液晶面板的對位和貼合，不得不采用撓曲或翹曲少、容易輸送和貼合、具有一定程度的剛性且四邊被修整的單片型薄片。例如在單片型薄片不是向偏光片的單面而是向雙面層積40～80μm厚度左右的保護膜而利用厚度使其具有剛性就是因為這個緣故。在液晶顯示元件的制造技術的初期階段，該光學膜的薄片或該薄片所包含的偏光膜的薄片通常被稱為“偏光板”，該稱呼在現在仍是通用名。