[發明專利]周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具

無效

• 申請號: 201010228330.8
• 申請日: 2010-07-16
• 公開（公告）號: CN102335769A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 閔家康
• 申請（專利權）人: 上海匯大機械制造有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B51/02
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪

技術領域

本發明涉及一種預鑄孔的加工方法和工具，具體的說是涉及一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具。

背景技術

汽車零部件有三個特點，即精度高、形狀復雜、批量大，為了降低生產成本，減輕重量，基本上殼體類零件生產都采用成型鑄造加切削加工而成，因此切削加工的對象就是各種類型的鑄造件。目前很多汽車零件都是鋁合金鑄件，壁薄，形狀不規則，需加工孔的局部孔壁不完整，象轉向機殼體齒條孔孔壁周向不完整達三分之二以上，而且孔又較深，用普通鉆頭加工該孔，表面質量極差，振紋明顯，無法滿足圖紙要求；在加工中心上用鏜刀加工該孔，效率很低，產能達不到要求。我們分析原因主要是二個方面：1、鑄件預鑄孔的中心位置與圖紙要求的中心位置有誤差，造成鉆頭切削余量不均勻；2、由于轉向機齒條孔與其它孔相交，形成齒條孔周向有三分之二以上不完整，使得鉆頭單刃切削；這二個原因會導致孔中心偏移和設備振動，造成齒條孔表面振紋明顯；當鉆頭直徑較小時，還會引起鉆頭斷裂。

發明內容

本發明的目的在于提供一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具，使加工工具具有自導向功能，保證周向不完整孔壁的預鑄孔的表面質量，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明技術方案如下：

一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法，采用一個平底階梯鉆加工該預鑄孔，其中所述平底階梯鉆的第一級鉆頭的直徑d1小于第二級鉆頭直徑d2，第一級鉆頭的刃長L大于該預鑄孔的周向不完整孔壁的長度。

第一級鉆頭進入該預鑄孔時，避開不完整孔壁區域，加工出一個導向孔。

第二級鉆頭開始切削時，第一級鉆頭1繼續向前加工所述導向孔，直到第二級鉆頭加工完所述不完整孔壁區域，進入所述導向孔進行覆蓋加工。

一種周向不完整孔壁的預鑄孔的加工工具，所述加工工具是一個平底階梯鉆，所述平底階梯鉆的第一級鉆頭的直徑d1小于第二級鉆頭直徑d2，第一級鉆頭的刃長L大于該預鑄孔的周向不完整孔壁的長度。

所述第二級鉆頭的直徑d2等于預鑄孔的加工直徑。

所述第一級鉆頭的直徑d1和第二級鉆頭的直徑d2的差值與預鑄孔的錐度θ及第一級鉆頭的刃長L的關系是：d2-d1＝2*L*tgθ/2。

所述第一級鉆頭和第二級鉆頭是一體件。

采用本發明的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工方法及工具，利用預鑄孔都存在錐度的特點，把標準麻花鉆頭改制成具有導向功能的平底階梯鉆。當第二級鉆頭2進入孔壁不完整區域進行切削時，第一級鉆頭正繼續向前加工導向孔，此時已加工完成的有一定深度的導向孔支承第一級鉆頭，為第二級鉆頭的切削起到定心和導向作用。

附圖說明

圖1是按照本發明的平底階梯鉆的示意圖；

圖2是按照本發明的周向不完整孔壁的預鑄孔的加工過程示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖1-2，給出本發明的實施例，并予以詳細描述，使之能更好地理解本發明的功能、特點。

如圖1所示，用于加工具有周向不完整孔壁4的預鑄孔6的加工工具，利用預鑄孔6都存在錐度的特點，將該加工工具由標準麻花鉆頭改制成具有導向功能的平底階梯鉆5，所述平底階梯鉆5包括兩級鉆頭，即第一級鉆頭1和第二級鉆頭2，其中第一級鉆頭1的直徑d1小于第二級鉆頭2直徑d2，第一級鉆頭1的刃長L大于該預鑄孔的周向不完整孔壁區域4的長度，使第一級鉆頭1避開孔壁不完整區域4進行切削，當第二級鉆頭2進入切削時，第一級鉆頭1為第二級鉆頭2起到了定心和導向的作用。第一級鉆頭1和第二級鉆頭2是一體的，所用的材質也是完全相同的。

首先是按圖紙上齒條孔的加工直徑確定d2直徑，第二級鉆頭2的直徑d2就是需加工的預鑄孔6的直徑。再根據鑄件預鑄孔的錐度θ及已選定的L來確定第一級鉆頭的直徑d1。所述第一級鉆頭的直徑d1和第二級鉆頭的直徑d2的差值與預鑄孔的錐度θ及第一級鉆頭的刃長L的關系是：d2-d1＝2*L*tgθ/2。在本實施例中，直徑d2和d1的差距為2毫米。

如圖2所示，當鉆頭5進入零件的預鑄孔6時，利用第一級鉆頭1的刃長L避開孔壁不完整區域4先在預鑄孔6的內部加工出一個導向孔3，第一級鉆頭1的刃長L是根據孔壁不完整區域4的位置來確定的，也就是第二級鉆頭2加工的孔口端面到孔壁不完整區域4結束處的長度就是第一級鉆頭1的刃長L。