[發明專利]奧氏體不銹鋼小孔電解拋光方法

有效

• 申請號: 201010228099.2
• 申請日: 2010-07-08
• 公開（公告）號: CN101892511A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 方剛;祝恒陽;張猛
• 申請（專利權）人: 北京七星華創電子股份有限公司
• 主分類號: C25F3/24
• 分類號: C25F3/24;C25F7/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 王瑩

技術領域

本發明涉及一種奧氏體不銹鋼小孔電解拋光的方法，尤其是孔徑相對較小(孔徑≥1mm)、深徑比相對較大(≥10mm)的不銹鋼小孔、深盲孔以及交叉孔的電解拋光方法。

背景技術

目前，公知的不銹鋼電解拋光方法有很多，但從零件電解拋光部位歸結起來有兩種：一種為外表面的電解拋光，其主要目的是美觀好看或者改變其表面質量，這種工藝方法已經相當成熟，工藝配方及參數相對寬泛，操作控制都比較容易和方便，這也是最常用和比較傳統的一類工藝方法；另一種為管狀體或腔體內表面的電解拋光，這種電解拋光相對外表面的方法要復雜的多，它需要在溶液配方、電極、工藝參數及溶液流動等方面做到最優化，才可以實現，由于這類工件其管內徑或腔體相對都較大，電極之間的間距相對也較大，只要合適合理，完全可以實現較理想的電解拋光，這類工藝方法也已經見于實際應用中。

但是目前在實際工業生產中針對孔徑相對較小(孔徑≥1mm)、深徑比相對較大(≥10mm)的不銹鋼小孔、深盲孔的拋光，由于傳統的工藝配方主要以磷酸為主，并輔以其他的添加劑，電流密度通常為70-120A/dm²，或者電壓為7-15V，甚至更高達30V，其溶液黏度較大、電壓電流也過大，通常被認為小孔電解拋光時溶液流動性不好或發熱燒傷而無法實現或實現難度相當大等原因，在實際生產中仍然以機械、物理等傳統方法居多，效果不是很理想。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的一個技術問題是針對孔徑相對較小、深徑比相對較大的不銹鋼深、盲孔，交叉孔的傳統拋光溶液存在的問題，提供一種奧氏體不銹鋼小孔的電解拋光溶液。

本發明要解決的另一個技術問題是針對孔徑相對較小、深徑比相對較大的不銹鋼深、盲孔，交叉孔的傳統拋光過程中的種種不足，提供一種奧氏體不銹鋼小孔的電解拋光方法。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明提供了一種用于電解拋光奧氏體不銹鋼小孔的拋光溶液，每升所述拋光溶液中含有磷酸1000-1250g，硫酸200-260g，無水乙醇180-240g。

優選地，每升所述拋光溶液還包括5-8ml重量百分比濃度為30-40％的羥基乙酸溶液。

優選地，所述磷酸的重量百分比濃度為85％，所述硫酸的重量百分比濃度為95％，所述無水乙醇的重量百分比濃度為99.5％。

上述溶液的配制過程：取計量的無水乙醇于容器中，然后再取計量的磷酸和硫酸，分別在攪拌的情況下緩慢加入到無水乙醇溶液中，攪勻后再取計量的添加劑(主要為羥基乙酸溶液)加入配制的溶液中加熱到50-65℃待用。

本發明還提供了一種用于電解拋光奧氏體不銹鋼小孔的拋光方法，采用上述拋光液對待拋光工件進行拋光處理，每升所述拋光溶液中含有磷酸1000-1250g，硫酸200-260g，無水乙醇180-240g。

優選地，每升所述拋光溶液還包括5-8ml的羥基乙酸溶液。

優選地，所述拋光方法包括步驟：

S1，將待拋光工件穿過電極針并固定在夾持裝置上，形成溶液循環通道，并將其整體浸入拋光溶液中；

S2，連接并開啟溶液循環流動設備，使拋光溶液以一定速度循環流動；

S3，夾持裝置接電源正極，電極針接電源負極，開啟直流電源，調整電壓范圍進行電解拋光。

優選地，所述拋光溶液的溫度為50-65℃。

優選地，所述拋光溶液的流速為200-500ml/min。

優選地，所述步驟S3中的電壓范圍為2.5-4.2V；電流密度為3.5-15A/dm²。

(三)有益效果

通過合理設計電解拋光溶液和電解拋光工藝參數，很好地實現了奧氏體不銹鋼小孔電解拋光，尤其滿足了孔徑相對較小(孔徑≥1mm)、深徑比相對較大(≥10mm)的不銹鋼小孔、深盲孔以及交叉孔的電解拋光，拋光效果明顯優于傳統機械、物理方法，根據小孔拋光前的表面狀況，最高可以達到鏡面。

附圖說明

圖1是依據本發明一種實施方式的不銹鋼小通孔電解拋光工藝示意圖；

圖2是依據本發明另一種實施方式的不銹鋼深盲孔電解拋光工藝示意圖。

其中，1：工件；2：電極針；3：夾持裝置；4：拋光溶液；5：管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

實施例1